[发明专利]一种气门烘干装置

说明书

技术领域

本发明涉及气门生产领域，尤其涉及一种可以高效快速的对气门进行有效烘干的装置。

背景技术

气门是发动机的一种重要部件，气门的作用是专门负责向发动机内输入空气并排出燃烧后的废气，在气门加工完成前通常需要对气门进行表面的清洗，以去除在加工过程中产生的油污，附着物等等，在气门清洗完成后还会残留许多清洗液在上面，如果不将其烘干就无法进入下一道生产工序，而在实际生产中就要求必须快速，彻底的进行烘干工序。

现在一般的气门烘干装置都结构简单，一遍利用加热管加热，一遍用风机进行吹干，以来加热管的温度无法精准控制，温度过低烘干不彻底，过高则会影响气门性能，也会延长冷却时间，这种装置往往烘干的时间比较长，而气门又是清洁度要求非常高的产品，时间长了会造成二次污染，给企业带来损失。

发明内容

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供了一种气门烘干装置，改进了现有的烘干装置，改用热风烘干，通过循环风机将热风吹入风道，由风道内导风口和导风翅片的作用将热风在圆筒形的风道内进行循环，使热风充分作用于输送带上的气门，烘干效果快速有效，达到迅速烘干的目的。

技术方案：为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种气门烘干装置，包括底座，输送带，循环风机和风道，所述的输送带和风道水平安装在底座上，并且输送带安装在风道内部，所述的循环风机安装在所述风道的一侧，所述的风道为圆筒形结构，风道的两侧设置有导风口，风道的底部设置有导风翅片，风道的顶部设置有尾气出口。

进一步的，所述的底座包括支撑腿和支撑架，支撑腿还设置可升降的支撑脚，支撑架设置有与输送带，风道连接的接口。

进一步的，所述的循环风机为有电机隔热装置的热风循环风机，设置数组2-6组，沿输送带输送方向排列，每组的间隔为50-80cm。

进一步的，所述的风道顶部还设置有挡风板，所述挡风板上均匀开设若干小圆孔。

进一步的，所述的导风翅片以输送带的宽度方向顺序排列，导风翅片的数量为3-5片。

有益效果：本发明提供了一种气门烘干装置，改进了现有烘干装置的风循环系统，改用热风烘干，通过循环风机将热风吹入风道，由风道内导风口和导风翅片的作用将热风在圆筒形的风道内进行循环，使热风充分作用于输送带上的气门，大大缩短了烘干所需的时间，提高了生产效率。

附图说明

附图1是本发明结构示意图。

其中：1.底座，2.输送带，3.循环风机，4.风道，5.导风口，6.导风翅片，7.尾气出口，8.支撑腿，9.支撑架，10.挡风板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作更进一步的说明。

实施例：

如附图1所示的一种气门烘干装置，包括底座1，输送带2，循环风机3和风道4，所述的输送带2和风道4水平安装在底座1上，并且输送带2安装在风道4内部，所述的循环风机3安装在所述风道4的一侧，所述的风道4为圆筒形结构，风道4的两侧设置有导风口5，风道4的底部设置有导风翅片6，风道4的顶部设置有尾气出口7，在实际使用过程中，打开循环风机，热风由导风口进入风道，经下面的导风翅片作用，将热风引导至输送带对气门进行烘干，同时输送带以一定速度输送气门，热风经过另一侧导风口上行，经过一次循环后由尾气出口排出。

所述的底座1包括支撑腿8和支撑架9，支撑腿8还设置可升降的支撑脚，支撑架9设置有与输送带2，风道4连接的接口。

所述的循环风机3为有电机隔热装置的热风循环风机，设置数组2-6组，沿输送带输送方向排列，每组的间隔为50-80cm，可以根据实际生产需要设置输送带的长度以及循环风机的数量，作为优选，一般采用循环风机为4组的配置，每组间隔50cm，既可以达到烘干的需求，又节约空间和成本。

所述的风道顶部还设置有挡风板10，所述挡风板10上均匀开设若干小圆孔，挡风板可以将气流再次循环到输送带上，而小圆孔则可以将气流缓冲，不至于和下方的气流产生对冲。

所述的导风翅片6以输送带2的宽度方向顺序排列，导风翅片6的数量为3-5片。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。