[发明专利]快干粘合剂材料组合物和快干粘合剂及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及粘合剂的生产制备领域，具体地，涉及快干粘合剂材料组合物和快干粘合剂及其制备方法。

背景技术

粘合剂作为一种常用的材料，在日常生产和生活中的应用极为广泛，在电缆材料中的粘合也极为频繁。但是在粘合电缆各部件时，往往因粘合剂干燥速度较慢，从而极易造成还未粘结好即拿去使用，导致电缆使用问题，同时，即便等粘合剂干燥，也往往会花去大量的时间，从而给生产效率带来较大的影响。

因此，提供一种粘结性能好，且干燥时间较短的快干粘合剂材料组合物和快干粘合剂及其制备方法是本发明亟需解决的问题。

发明内容

针对上述现有技术，本发明的目的在于克服现有技术中在粘合电缆各部件时，往往因粘合剂干燥速度较慢，从而极易造成还未粘结好即拿去使用，导致电缆使用问题，同时，即便等粘合剂干燥，也往往会花去大量的时间，从而给生产效率带来较大的影响的问题，从而提供一种粘结性能好，且干燥时间较短的快干粘合剂材料组合物和快干粘合剂及其制备方法。

为了实现上述目的，本发明提供了一种快干粘合剂材料组合物，其中，所述组合物包括环氧树脂、双氰胺、丁腈橡胶、氧化锌、氧化铅和硅酸钙；其中，

相对于100重量份的所述环氧树脂，所述双氰胺的含量为2-10重量份，所述丁腈橡胶的含量为10-40重量份，所述氧化锌的含量为5-10重量份，所述氧化铅的含量为3-7重量份，所述硅酸钙的含量为2-6重量份。

本发明还提供了一种快干粘合剂的制备方法，其中，所述制备方法包括：将环氧树脂、双氰胺、丁腈橡胶、氧化锌、氧化铅和硅酸钙混合，制得快干粘合剂；其中，

相对于100重量份的所述环氧树脂，所述双氰胺的用量为2-10重量份，所述丁腈橡胶的用量为10-40重量份，所述氧化锌的用量为5-10重量份，所述氧化铅的用量为3-7重量份，所述硅酸钙的用量为2-6重量份。

本发明还提供了一种根据上述所述的制备方法制得的快干粘合剂。

通过上述技术方案，本发明将环氧树脂、双氰胺、丁腈橡胶、氧化锌、氧化铅和硅酸钙按照一定的比例进行混合，制得粘合剂，从而使得通过上述比例的材料混合制得的粘合剂在实际使用时干燥时间较短，进一步节省了等待时间，提高了生产效率。

本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

具体实施方式

以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

本发明提供了一种快干粘合剂材料组合物，其中，所述组合物包括环氧树脂、双氰胺、丁腈橡胶、氧化锌、氧化铅和硅酸钙；其中，

相对于100重量份的所述环氧树脂，所述双氰胺的含量为2-10重量份，所述丁腈橡胶的含量为10-40重量份，所述氧化锌的含量为5-10重量份，所述氧化铅的含量为3-7重量份，所述硅酸钙的含量为2-6重量份。

上述设计通过将环氧树脂、双氰胺、丁腈橡胶、氧化锌、氧化铅和硅酸钙按照一定的比例进行混合，制得粘合剂，从而使得通过上述比例的材料混合制得的粘合剂在实际使用时干燥时间较短，进一步节省了等待时间，提高了生产效率。

在本发明的一种优选的实施方式中，为了进一步减少制得的粘合剂的干燥时间，相对于100重量份的所述环氧树脂，所述双氰胺的含量为4-8重量份，所述丁腈橡胶的含量为20-30重量份，所述氧化锌的含量为6-8重量份，所述氧化铅的含量为4-6重量份，所述硅酸钙的含量为3-5重量份。

当然，为了进一步降低干燥时间，在一种更为优选的实施方式中，所述组合物还包括异丙苯过氧化氢和甲基丙烯酸。

所述异丙苯过氧化氢和所述甲基丙烯酸的含量可以根据实际需要进行选择，例如，在本发明的一种优选的实施方式中，为了进一步减少干燥时间且降低使用成本，相对于100重量份的所述环氧树脂，所述异丙苯过氧化氢的含量为2-6重量份，所述甲基丙烯酸的含量为1-3重量份。

本发明还提供了一种快干粘合剂的制备方法，其中，所述制备方法包括：将环氧树脂、双氰胺、丁腈橡胶、氧化锌、氧化铅和硅酸钙混合，制得快干粘合剂；其中，

相对于100重量份的所述环氧树脂，所述双氰胺的用量为2-10重量份，所述丁腈橡胶的用量为10-40重量份，所述氧化锌的用量为5-10重量份，所述氧化铅的用量为3-7重量份，所述硅酸钙的用量为2-6重量份。