[发明专利]一种大吨位回转移动液压机

说明书

技术领域

本发明属于液压机技术领域，更具体地说，涉及一种大吨位回转移动液压机。

背景技术

液压机是利用液压传动技术进行压力加工的设备，可以用来完成各种锻压及加压成形加工。目前，随着我国船舶领域的迅速发展，大量船用板材的需求量也随之增大，数控框式液压机是造船厂船体车间的重要加工设备之一，它借助于各种模具，可实现对板材、型材及构件的弯曲成型等多种工艺操作。

但传统成形液压机的工作台一般均采用只具有移动功能的工作台，弯曲时是由液压机带动模具加工板材工件，并通过人工多次移动板材工件来完成板材宽度方向上的连续弯曲，而船用板材的外形尺寸较大，重量较高，因此使用传统成形液压机进行加工时板材工件的移动不仅不方便，而且板材工件移动的位置和精度均难以控制，工人劳动强度大，板材加工工艺繁琐，生产效率低。

随着船用板材等大型工件对加工效率及加工精度要求的提高，移动旋转压头液压机成了近年来国内外研究的热点。移动旋转压头液压机的压头与工作台可任意调整所需加工的部位和角度，以压机自身的功能取代人工搬移工件的繁重体力劳动，从而便于船板等大型工件的压制成型，大大降低了工人的劳动强度，提高了液压机的生产效率，且在一定程度上能够有效保证板材弯曲成形尺寸的精度。

如，中国专利号01279583.6，申请日为2001年12月27日，发明创造名称为：大型液压机的同步回转装置，该申请案在液压机中的机身左侧臂上装支座，机身右侧臂上固装同步驱动齿轮箱，其上连装上下中间轴，上下中间轴分别进人装在机身右侧臂上的上下蜗轮箱，上下蜗轮箱各通过链条装支座，各支座和机身左侧臂上支座之间各架装光杠；液压机上梁的油箱上装有光杠穿过的传动箱，其通过联轴器连于带齿轮的中间轴；液压机主缸体上装带齿轮的传动轴，其下端也装齿轮；液压机主缸柱塞上装回转上压头和齿轮；在液压机下梁上安装移动工作台，其上装旋转工作台，其下方装内齿轮，移动工作台下方装带齿轮的回转齿轮箱。该申请案通过在大型液压机中加装了同步回转装置，从而使液压机具有加工便利和在加工中调整工件省时省力的特点。

但我国移动回转压头液压机技术的研究及开发与国外先进成熟技术相比仍有较大差距，所生产的移动回转压头液压机的质量及使用性能难以满足板材的加工需求，通常只能用于对重量小于700吨左右的板材进行成型加工，而当待成型板件的重量更大时，其加工精度则明显降低，难以保证液压机的正常工作。如，当待成型板件的重量较大时，旋转工作台带动下模旋转过程中与移动工作台之间的摩擦力较大，旋转工作台的转动易受到阻滞；同时，通过液压机输送辊道输送板件时，如果板件重量较大，其重心易随送料移动发偏移，且易造成输送辊道受力不均，发生倾斜，难以使板件对位精确，从而影响后续加工质量，甚至会造成整个输送平台的倾斜。

经检索，关于保证板材水平输送的液压机同步送料辊道已有相关公开。如，中国专利申请号为：201120190347.9，申请日为2011年06月08日，发明创造名称为：框式液压机同步送料辊道装置，该申请案包括叉臂，每根叉臂的一端通过同步固定连接装置，另一端通过同步可调节连接装置与送料辊道装置或底座相连，当辊道支架有倾斜的趋势时，两个叉臂可以通过装有滚轮一端的移动来调节送料辊道装置的水平，阻止送料辊道装置发生严重的倾斜，从而在一定程度上能够保证送料辊道装置上下运行的同步性及板材的水平输送。但该申请案的同步送料辊道结构较复杂，当板件重量较大时，其调节精度则受到限制，且难以保证板件的水平输送，仍易造成送料辊道的偏斜。

发明内容

1.发明要解决的技术问题

本发明的目的在于克服我国现有移动回转压头液压机的质量及使用性能难以满足板材的加工需求，尤其是当待成型板件的重量较大时，其加工精度就明显降低，难以保证液压机的正常工作的不足，提供了一种大吨位回转移动液压机。本发明的回转移动液压机能够用于对较大吨位板件进行成型加工，且能够有效保证其加工精度。

2.技术方案

为达到上述目的，本发明提供的技术方案为：

本发明的一种大吨位回转移动液压机，包括由上梁、下梁及立柱组成的液压机框架、液压站、压头机构及工作台，所述的液压站位于液压机框架的顶部，压头机构吊装于液压站的下方，所述的工作台包括移动工作台及位于移动工作台内腔上的旋转工作台，所述移动工作台的下方对称设有四个行走顶起缸，所述旋转工作台的下方沿其圆周方向设有均匀分布的3个旋转顶起缸，且行走顶起缸的下方设有滚轮，旋转顶起缸与旋转工作台之间设有滚动轴承。