[发明专利]复合塑料片材及其制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及塑料片材技术领域，具体而言，涉及一种复合塑料片材及其制作方法。

背景技术

聚丙烯(polypropylene，PP)因为具有良好的综合性能、无味、无毒、质轻，具有较高的拉伸强度，还有优秀的耐应力开裂性、延伸性、抗弯曲疲劳性和成型加工型、价格低廉等优点，被广泛应用于食品包装材料、日用制品、工业部件、家用电器、容器等制品制作。但由于聚丙烯材料耐寒性差、低温易脆断，成型收缩率大、制品易翘曲等缺点，影响了该材料的使用领域。

发明内容

本发明的目的在于提供一种复合塑料片材，改善了现有的聚丙烯片材的脆性，具有韧性较好和耐冲击强度高的塑料片材。

本发明的另一目的在于提供一种复合塑料片材的制作方法，以通过简单的工艺方法有效地获得韧性和耐冲击强度较好的复合塑料片材。

本发明解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。

一种复合塑料片材，其包括第一复合层、第二复合层以及第三复合层，第二复合层设置于第一复合层以及第三复合层之间，第一复合层和第三复合层分别由第一原料制成，第一原料按重量份计包括：聚丙烯82～88份、茂金属聚烯烃弹性体5～8份、聚乙烯3～6份以及色母料2～5份，第二复合层由第二原料制成，第二原料按重量份计包括：聚丙烯78～83份、茂金属聚烯烃弹性体3～6份、聚乙烯4～7份、填充料5～9份以及色母料2～5份。

进一步地，本发明的较佳实施例中，上述第一复合层、第二复合层以及第三复合层的厚度比为1：4～6：0.8～1.2。

进一步地，本发明的较佳实施例中，上述制成第一复合层的聚丙烯、茂金属聚烯烃弹性体、聚乙烯以及色母料之间的重量比与制成第二复合层的聚丙烯、茂金属聚烯烃弹性体、聚乙烯以及色母料之间的重量比相等。

进一步地，本发明的较佳实施例中，上述填充料按重量份计包括：2000目碳酸钙73～78份和1500目淀粉21～27份。

一种复合塑料片材的制作方法，包括：混合第一原料分别制备第一复合层树脂和第三复合层树脂，第一原料按重量份计包括82～88份聚丙烯、5～8份茂金属聚烯烃弹性体、3～6份聚乙烯和2～5份色母料。混合第二原料制备第二复合层树脂，第二原料按重量份计的78～83份聚丙烯、3～6份茂金属聚烯烃弹性体、4～7份聚乙烯、5～9份填充料和2～5份色母料。将第二复合层树脂设置于第一复合层树脂以及第三复合层树脂之间，对将第一复合层树脂、第二复合层树脂以及第三复合层树脂进行多层共挤。

进一步地，本发明的较佳实施例中，上述混合第一原料制备第一复合层树脂是将聚乙烯和茂金属聚烯烃弹性体混合，再加入色母料进行混合，再将聚乙烯、茂金属聚烯烃弹性体和色母料组成的混合物与聚丙烯放入全自动混合机中进行混合。

进一步地，本发明的较佳实施例中，上述填充料由重量份计的73～78份2000目碳酸钙和21～27份1500目淀粉进行混合而制成。

进一步地，本发明的较佳实施例中，上述混合第二原料制备第二复合层树脂是将茂金属聚烯烃弹性体、聚乙烯、填充料和色母料放入全自动混合机中混合，再加入聚丙烯混合。

进一步地，本发明的较佳实施例中，上述将制备第二复合层树脂的茂金属聚烯烃弹性体、聚乙烯、填充料和色母料在全自动混合机中混合的时间为13～17min，加入聚丙烯后混合的时间为18～23min。

进一步地，本发明的较佳实施例中，上述混合第一原料制备第三复合层树脂是将聚乙烯和茂金属聚烯烃弹性体混合，再加入色母料进行混合，再将聚乙烯、茂金属聚烯烃弹性体和色母料组成的混合物与聚丙烯放入自动混合机中进行混合。