[发明专利]一种锥齿轮镗孔夹具

说明书

技术领域

本发明属于齿轮加工技术领域，特别涉及一种锥齿轮镗孔夹具。

背景技术

镗孔是对锻出，铸出或钻出孔的进一步加工。镗孔可扩大孔径，提高精度，减小表面粗糙度，还可以较好地纠正原来孔轴线的偏斜。

现有锥齿轮（半轴齿轮）镗孔夹具是采用弹簧夹头夹紧轴径，用端面做轴向定位镗孔；这样定位加工，内孔相对齿形精度受到前工序轴径与齿形精度的影响。

发明内容

为了解决上述问题，本发明实施例提供了一种锥齿轮镗孔夹具，该夹具是根据锥齿轮的啮合特性开发的半轴镗孔夹具，其采用齿形定位，用铰链式三爪拉住背锥面实现镗孔效果；另外，考虑到锻造背锥面与定位锥齿面有锻造错差，在铰链拉爪上设计了自动补心功能，这样既实现了以齿形定位镗孔，提高内孔与锥齿的精度，又避免了因锻件上下模错差影响过定位。所述技术方案如下：

本发明实施例提供了一种锥齿轮镗孔夹具，该夹具包括连接头6、本体1、本体1前侧的齿形定位盘4、本体1前侧且围绕齿形定位盘4设置的3拉爪安装座2、转动设置在拉爪安装座2上的拉爪3、设于本体1内的补心套和铰接于拉爪3与补心套之间的连杆8，所述3拉爪安装座2呈等边三角形分布，所述连接头6为球形或球缺形，所述补心套的中心处设有容纳连接头6的腔体，所述连接头6与腔体间隙配合，所述连接头6的球心、齿形定位盘4的中心和3拉爪安装座2构成的等边三角形的中心位于同一直线上，所述连接头6与镗孔装置的拉杆连接，所述本体1后侧对应地设有供拉杆通过的通孔10，补心套能在本体1内前后运动进而驱动拉爪3抓紧齿形定位盘4上的工件。

优选地，本发明实施例中的连接头6为球缺结构，其前后两端为截面，其底面通过螺栓与拉杆连接。

其中，本发明实施例中的补心套由前盖7和后盖5组合而成，所述前盖7和后盖5中心处均设有与连接头6配合的圆锥形孔共同构成容纳连接头6的腔体。

进一步地，本发明实施例中的前盖7和后盖5均为环形结构，其外侧设有3连杆连接座，所述3连杆连接座呈等边三角形分布，所述连杆8的后端与连杆连接座铰接。

其中，本发明实施例中的拉爪3为V形结构，其后端转动设于拉爪安装座2上，其中部与连杆8前端铰接，其前端向内弯折用于抓住齿形定位盘4上的工件。

本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本发明实施例提供了一种锥齿轮镗孔夹具，该夹具采用齿形定位，用铰链式三爪拉住背锥面实现镗孔效果；同时，在铰链拉爪上设计了自动补心功能，这样实现了以齿形定位镗孔，提高内孔与锥齿的精度。

附图说明

图1是本发明实施例提供的锥齿轮镗孔夹具的结构示意图；

图2是本发明实施例提供的补心套的组装示意图；

图3是本发明实施例提供的补心套的外观视图。

图中：1本体、2拉爪安装座、3拉爪、4齿形定位盘、5后盖、6连接头、7前盖、8连杆、9工件、10通孔。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述。

参见图1-3，本发明实施例提供了一种锥齿轮镗孔夹具，该夹具包括连接头6、本体1、本体1前侧的用于定位工件9的齿形定位盘4、本体1前侧且围绕齿形定位盘4设置的3拉爪安装座2、转动设置在拉爪安装座2上的3拉爪3、设于本体1内的补心套和铰接于拉爪3与补心套之间的3连杆8等。其中，本体1为圆柱形结构，其内部设有容置补心套的圆柱形腔体；齿形定位盘4为环形结构其上设有与工件9配合的齿槽；补心套为环形结构且与齿形定位盘4共轴线；3拉爪安装座2呈等边三角形分布，连接头6为球形或球缺形，补心套的中心处设有容纳连接头6的腔体，连接头6与腔体间隙配合而不是采用固定连接，使补心套根据情况可以稍微的转动或者倾斜。连接头6的球心、齿形定位盘4的中心、3拉爪安装座2构成的等边三角形的中心和工件9的中心位于同一沿前后向的直线上，以保证该夹具能稳定地夹紧工件。同时，3拉爪安装座2、3拉爪3与3连杆8一一对应地呈中心对称（以工件9中心为对称中心）。其中，连接头6与镗孔装置（现有的镗孔设备）的拉杆连接，拉杆沿前后向设置，补心套垂直于拉杆设置，本体1后侧对应地设有供拉杆通过的通孔10，通孔10沿前后向设置。同时，补心套能在本体1内通过拉杆带动沿前后运动进而驱动拉爪3抓紧齿形定位盘4上的工件9并根据拉爪3的情况进行不同角度的倾斜。进一步地，拉杆可以通过镗孔装置底部设置的脚踏开关进行控制。具体地，拉爪安装座2位于补心套的外侧，连杆8由前至后向内倾斜设置。