[发明专利]一种高强高延伸率的镀锡原板及其二次冷轧方法

说明书

技术领域

本发明涉及镀锡板制造技术，特别涉及一种高强高延伸率的镀锡原板及其二次冷轧(DCR)方法，该镀锡原板烘烤硬化后屈服强度RP_0.2≥520MPa，在三个方向(轧制方向RD、45°方向、垂直方向TD)上延伸率A≥10％。

背景技术

二次冷轧(DCR)目前被大量应用在镀锡板的制造中，相较于一次冷轧(SCR)方法获得的镀锡板，DCR获得的镀锡板具有更高的强度、更薄的厚度，从而能有效地实现食品、饮料、化工用罐、盖材料的减薄、降低成本。不过，DCR方法相较于SCR往往导致钢板延伸率更低，特别是45°方向和垂直方向TD的延伸率。在用于一些对各向延伸率有较高要求的部件如易开盖、标准盖生产时，冲制成形前往往还需要表面涂漆并烘烤处理(烘烤温度约200℃，时间10～30min)，这导致基板因烘烤硬化而各向延伸率进一步降低，从而使得易开盖、标准盖更容易在基板延伸率最低方向上冲制开裂。如何能控制DCR环节，在提高镀锡板强度的同时，保证烘烤硬化后基板RD、45°和TD这三个方向的延伸率，是拓展DCR镀锡板市场应用的主要课题。

目前国内外公开的相关DCR方法的专利如下：

美国专利US7501031B2公开了一种成分质量百分比为C：0.003％～0.005％，Si≤0.04％，Mn≤0.6％，P：0.005～0.03％，S≤0.02％，Al≥0.005～0.1％，N≤0.005％的钢种，该钢种适用于SCR、DCR两种方法，能获得硬度61±3到76±3(HR30T)的不同钢板，且保证Δr较小。

中国专利CN102234736A公开了一种高强度、优良各向同性二次冷轧镀锡原板的制造方法，通过对一种合金成分为：C：0.02％～0.06％，Si≤0.03％，Mn:0.10～0.30％，P≤0.015％，S≤0.015％，Al：0.03～0.10％低碳钢进行热轧控制：加热温度≤1180℃，终轧温度Ar3以上，卷取温度620～750℃、一次冷轧控制：压下率75～90％、连续退火控制：退火温度：640～700℃，退火时间50～150s、二次冷轧控制：压下率15～35％，获得HR30T60～80、制耳率≤5％的DCR镀锡原板。

以上专利二次冷轧率大，往往导致最终钢板各向异性变大，横向上延伸率会大大降低。

中国专利CN101649381A公开了一种DCR镀锡原板的生产方法，对一种低碳钢进行一次冷轧控制：轧下率85～90％，罩式退火控制：退火温度510～560℃、二次冷轧控制：轧下率30～40％，获得了具有厚度薄、硬度高、耐腐蚀性能好、深冲加工性能好等优点的钢板。

罩式退火往往获得较低强度加较高延伸率的配合，且以上专利二次冷轧段压下率大。

国际专利WO2008/018531A1公开了一种DCR镀锡原板的制造方法，通过对一种成分为C：0.02～0.06％，Si≤0.03％，Mn：0.05～0.5％，P≤0.02％，S≤0.02％，Al：0.02～0.1％，N：0.008～0.015％的低碳钢进行生产控制：加热温度≥1200℃，卷取温度≤600℃，一次冷轧压下率≥80％，二次冷轧压下率6～15％，获得了RD方向延伸率达到10％、TD方向延伸率达到5％以上的DCR板。

美国US7169243B2公开了连续退火阶段冷却速度100℃/s以上时，获得的DCR材的抗拉强度Rm与轧向延伸率A％的对应关系式：(640～Rm)/10≤A％≤(700～Rm)/11。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高强高延伸率的镀锡原板及其二次冷轧方法，通过该方法获得的镀锡原板可保证钢板烘烤后RD、45°和TD三个方向仍具有较高的屈服强度和延伸率，其烘烤硬化后屈服强度RP_0.2≥520MPa，轧制方向RD、45°方向、垂直方向TD的延伸率A均大于等于10％，该镀锡原板适用于易开盖和标准盖等部件的加工成形。

为达到上述目的，本发明的技术方案是：

一种高强高延伸率的镀锡原板，其成分质量百分比为：C：0.065～0.12％，Mn：0.2～0.8％，Al：0.01～0.08％，N：0.003～0.015％，其余为Fe和不可避免杂质；该原板需经二次冷轧，二次冷轧压下率控制在5～13％，轧制张力50～100MPa。