[发明专利]一种导电橡胶鞋材的制作工艺

说明书

技术领域

本发明涉及鞋材，特别是涉及一种导电橡胶鞋材的制作工艺。

背景技术

人体静电是由人体与衣物或其他物品之间摩擦产生的，尤其在干燥环境中电荷的累计和转移更甚，人体会觉得身上静电大。体内静电会引起脑神经细胞膜电流传导异常，影响人的中枢神经，使人体感到疲劳、烦躁、失眠等。由于人体日常穿的鞋多为高分子材料制成，尤其鞋底采用橡胶材料制成以增加舒适度，而高分子材料往往不导电，因而容易导致静电累计而无法消除，影响身体健康。

为此，人们在鞋材，例如鞋底中加入导电填料以制作导电橡胶，以使人体产生的静电通过鞋底导向大地，从而消除静电。然而，现有的导电橡胶制作工艺由于导电填料的加入，其机械性能下降严重，尤其耐磨性能难以达到鞋底制作的要求，限制了其应用。

发明内容

本发明提供了一种导电橡胶鞋材的制作工艺，其克服了现有技术的鞋垫所存在的不足之处。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种导电橡胶鞋材的制作工艺包括以下步骤：

1)向密炼机中投入2～6重量份的顺丁橡胶及30～40重量份的丁腈，塑练1～5分钟，再加入10～20重量份的导电炭黑、2～8重量份的白炭黑，加入填充油2～8分钟，温度保持70～100℃，再加入0.5～2重量份的耐磨剂、0.5～2重量份的抗静电剂、1.5～4重量份的氧化锌、0.1～1重量份的OH3防老剂、0.05～0.3重量份的MB防老剂、1～3重量份的PEG-4000活性剂、0.1～1重量份的AT-55活性剂、0.1～0.5重量份的防龟裂剂、0.5～3重量份的增塑剂进行混练，温度保持在80℃～150℃，翻料2～6次；

2)对所述混炼得到的混合料进行开炼并加硫，通过辊轮轧胶以形成片状物料，辊轮温度为45℃～55℃，下料作业2～8次，一次轧胶厚度为2～5mm，二次轧胶厚度为一次轧胶的一半；其中每公斤混合料加硫5～15g、促进剂3～10g及TS助剂0.5～3g；

3)加硫后的片状物料经过冷却水冷却，过粉后上架风干；

4)按鞋号码对片状物料进行冲裁形成鞋材原材，鞋材原材置于0℃～5℃下冷藏；

5)鞋材原材通过热压成型，模温为140℃～180℃，时间为180～300s。

优选的，步骤1)中，所述各组份的重量份为：4重量份顺丁橡胶、36重量份丁腈、14重量份导电炭黑、5重量份白炭黑，1重量份耐磨剂、1重量份抗静电剂、2.6重量份氧化锌、0.45重量份OH3防老剂、0.15重量份MB防老剂、1.6重量份PEG-4000活性剂、0.5重量份AT-55活性剂、0.2重量份防龟裂剂及1重量份增塑剂。

优选的，所述耐磨剂是Si-69。

优选的，步骤1)中，是加入填充油3～5分钟并保持温度在80℃～90℃。

优选的，步骤1)中，混练温度控制在90℃～130℃。

优选的，步骤2)中，一次轧胶的厚度为3mm，二次轧胶的厚度为1.5mm。

优选的，步骤2)中，每公斤混合料加硫10g、促进剂6g及TS助剂1.5g。

优选的，步骤3)中，所述冷冻水的温度为0～5℃，冷冻时间为2～10分钟。

优选的，步骤5)中，所述热压模温为160℃，时间为240s。

一种由上述制作工艺所制作的导电橡胶鞋材。

相较于现有技术，本发明具有以下有益效果：

本发明的制作工艺，以顺丁橡胶和丁腈为主胶，塑练后加入导电炭黑为导电填料以及白炭黑进行补强，加入填充油后再加入多种助剂进行混练，然后通过开炼压延加硫、过水冷却、冲裁、冷藏及热压等步骤制得导电橡胶鞋材，得到的导电橡胶鞋材，其抗静电效果好，可以满足鞋材的需求，同时机械性能良好，尤其耐磨性、防滑性及拉伸收缩等弹力性能好，适于制作鞋底，制得的鞋底弹力好且耐用，穿着舒适。

以下实施例对本发明作进一步详细说明；但本发明的一种导电橡胶鞋材的制作工艺不局限于实施例。

具体实施方式

一种导电橡胶鞋材的制作工艺，以顺丁橡胶和丁腈为主胶，导电炭黑为导电填料，同时添加各类助剂，通过密炼、开炼加硫、过水冷却、冲裁、冷藏及热压等步骤制得。