[发明专利]一种导电橡胶鞋材的制作工艺

权利要求书

1.一种导电橡胶鞋材的制作工艺，其特征在于包括以下步骤：

1)向密炼机中投入2～6重量份的顺丁橡胶及30～40重量份的丁腈，塑练1～5分钟，再加入10～20重量份的导电炭黑、2～8重量份的白炭黑，加入填充油2～8分钟，温度保持70～100℃，再加入0.5～2重量份的耐磨剂、0.5～2重量份的抗静电剂、1.5～4重量份的氧化锌、0.1～1重量份的OH3防老剂、0.05～0.3重量份的MB防老剂、1～3重量份的PEG-4000活性剂、0.1～1重量份的AT-55活性剂、0.1～0.5重量份的防龟裂剂、0.5～3重量份的增塑剂进行混练，温度保持在80℃～150℃，翻料2～6次；

2)对所述混炼得到的混合料进行开炼并加硫，通过辊轮轧胶以形成片状物料，辊轮温度为45℃～55℃，下料作业2～8次，一次轧胶厚度为2～5mm，二次轧胶厚度为一次轧胶的一半；其中每公斤混合料加硫5～15g、促进剂3～10g及TS助剂0.5～3g；

3)加硫后的片状物料经过冷却水冷却，过粉后上架风干；

4)按鞋号码对片状物料进行冲裁形成鞋材原材，鞋材原材置于0℃～5℃下冷藏；

5)鞋材原材通过热压成型，模温为140℃～180℃，时间为180～300s。

2.根据权利要求1所述的导电橡胶鞋材的制作工艺，其特征在于：步骤1)中，所述各组份的重量份为：4重量份顺丁橡胶、36重量份丁腈、14重量份导电炭黑、5重量份白炭黑，1重量份耐磨剂、1重量份抗静电剂、2.6重量份氧化锌、0.45重量份OH3防老剂、0.15重量份MB防老剂、1.6重量份PEG-4000活性剂、0.5重量份AT-55活性剂、0.2重量份防龟裂剂及1重量份增塑剂。

3.根据权利要求1所述的导电橡胶鞋材的制作工艺，其特征在于：所述耐磨剂是Si-69。

4.根据权利要求1所述的导电橡胶鞋材的制作工艺，其特征在于：步骤1)中，是加入填充油3～5分钟并保持温度在80℃～90℃。

5.根据权利要求1所述的导电橡胶鞋材的制作工艺，其特征在于：步骤1)中，混练温度控制在90℃～130℃。

6.根据权利要求1所述的导电橡胶鞋材的制作工艺，其特征在于：步骤2)中，一次轧胶的厚度为3mm，二次轧胶的厚度为1.5mm。

7.根据权利要求1所述的导电橡胶鞋材的制作工艺，其特征在于：步骤2)中，每公斤混合料加硫10g、促进剂6g及TS助剂1.5g。

8.根据权利要求1所述的导电橡胶鞋材的制作工艺，其特征在于：步骤3)中，所述冷冻水的温度为0～5℃，冷冻时间为2～10分钟。

9.根据权利要求1所述的导电橡胶鞋材的制作工艺，其特征在于：步骤5)中，所述热压模温为160℃，时间为240s。

10.一种由权利要求1～9任一项制作工艺所制作的导电橡胶鞋材。