[发明专利]一种耐腐蚀防震锤的表面处理工艺

说明书

技术领域

本发明涉及电力输电设备防震锤技术领域，具体涉及一种耐腐蚀防震锤的表面处理工艺。

背景技术

目前，对输电线路的各方面质量要求都很高，因为输电线路的安全性非常的重要，否则就会造成极大的安全隐患。其中，输电线路防舞动是一个近年来引起关注的问题。舞动是指导线产生低频率(0.1Hz～3Hz)、大振幅(可达10m以上)的自激振动。由于振动频率较高而振幅很小，风振动使电力拉线在悬点处反复被拗折，引起材料疲劳，最后导致断股、断线事故。舞动的频率很低，而振幅却很大，很容易引起相间闪络，造成线路跳闸、停电或烧伤导线等严重事故。防震锤只是一段铁棒。由于它加挂在线路塔杆悬点处，以吸收或减弱线路上的振动能量，改变线路摇摆频率，防止线路的振动或舞动。

目前，市场上的普通的防震锤，防震锤的重量轻，尽管在使用过程中能够起到一定的消除线路自振以及消除风等引起的谐振的作用，但是，锤体的防风偏能力差，容易发生风偏放电事故，自身在随电线摇摆的时候，自身阻力小，在被电线带动摇摆的时候，不能达到最佳的防震效果。当依靠增大体积或受力面积等因素来增加阻力时，同时也会带来负重较大等其他问题，而直接或间接对线路造成损坏，不能达到防震保护的效果或减震效果差，且现有的重锤片长期暴漏在外面容易氧化、腐蚀等。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种耐腐蚀防震锤，它具有重量大，减震效果好的优点，大大降低了风偏放电事故的发生，提高了安全性，且防震锤的抗氧化性和耐腐蚀性强，大大延长了使用寿命。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

一种耐腐蚀防震锤的表面处理工艺，所述耐腐蚀防震锤按质量份数由以下组分组成：碳0.35-0.87％、硅0.75-2.58％、铬12.25～15.87％、镍3.6～5.3％、钼0.8～1.2％、锰5.2-12.6％、铌0.005～0.009％、铝2.3～3.5％、铜3-8％，余量为铁，

所述耐腐蚀防震锤的表面处理工艺，包括以下步骤：

(1)用丙酮清洗耐腐蚀防震锤，除去表面油污和灰尘；

(2)按配比称取添加剂：二氧化硅2.8～10.5份、氧化镁1.6～5.0份、氧化硼1～3份、氧化锌2～8份、硅酸钠水溶液50～60份，混合均匀，得到混合添加剂；

(3)混合添加剂5～10份与90～95份的氧化铝粉末混匀，将混合粉末喷敷在铸件表面；

(4)用氧乙炔火焰在耐腐蚀防震锤表面喷熔，使耐腐蚀防震锤形成均一的耐腐蚀涂层。

优选的，所述耐腐蚀防震锤，按质量份数由以下组分组成：碳0.59～0.73％、硅1.03～1.88％、铬13.68～14.25％、镍4.2～4.8％、钼0.85～1.02％、锰7.2～8.6％、铌0.006～0.008％、铝2.6～2.85％、铜4～5.8％，余量为铁。

优选的，所述耐腐蚀防震锤，按质量份数由以下组分组成：碳0.61％、硅1.56％、铬13.95％、镍4.5％、钼0.96％、锰7.8％、铌0.008％、铝2.76％、铜4.6％，余量为铁。

优选的，所述耐腐蚀防震锤的制备工艺，包括以下步骤：

(1)将生铁、废钢、铬铁、镍铁、钼铁、铜铁加入电炉中，升温至1425-1445℃进行熔炼，升温至1450-1470℃，加入锰铁、镁铁、铌铁和硅铁，进行合金化处理，然后调节各成分的比例，扒渣除去表面浮渣，然后在铁液中加入增强剂，放置5-8min；

(2)将步骤(1)中的铁液冷却至1320℃，注入模具中，连续震动模具3～5min，冷却至230℃后，破壳，再冷却至室温，得到耐腐蚀防震锤。

优选的，所述添加剂的比例为二氧化硅5.2份、氧化镁3.6份、氧化硼3份、氧化锌6份、硅酸钠水溶液53份。

优选的，所述涂层的厚度为50～100微米。