[发明专利]一种非调质制动凸轮轴及其制造方法

权利要求书

1.一种非调质制动凸轮轴的制造方法，其特征在于，包括下料、感应加热、预锻、终锻、切边、校直、控制冷却、机加工、表面感应淬火和回火；所述加工材料为Φ25～60的F45MnVS棒料；

所述感应加热的温度为950～1250℃，预锻加热温度为950～1250℃，终锻温度为850～1050℃；

所述控制冷却工序，将工件分散悬挂于以一定速度前进的冷却线上，采用旋转吹风的冷却方式，对凸轮部位进行吹风冷却，使凸轮部位以2.5～5℃/s的冷却速度冷至500～600℃；然后放入料箱集中冷却，以小于1.8℃/s的冷却速度缓慢冷却至室温；

对上述工件控制冷却后进行必要的机加工，并采用表面感应淬火的方式对工件整体进行处理，控制有效硬化层深在0.25～0.3r；完成所述感应淬火工序后，在4h内进行200℃回火2h，得到所述凸轮轴。

2.根据权利要求1所述的一种非调质制动凸轮轴的制造方法，其特征在于：在所述的切边工序中，工件切边后的温度为820℃～1000℃。

3.根据权利要求1所述的一种非调质制动凸轮轴的制造方法，其特征在于：在所述的校直工序中，工件校直后的温度为780℃～960℃。

4.一种根据权利要求1-3任一项所述的非调质制动凸轮轴的制造方法制造得到的凸轮轴，其特征在于，所述凸轮轴包括头部和杆部，为整体实心结构，凸轮部位经加热锻造而成，杆部性能一致，凸轮轴头部强度高于杆部；经感应淬火和回火后，表面硬化层为回火马氏体，心部为珠光体和铁素体。