[发明专利]一种利用含铝电抛液和含氟废水资源化回收酸液的方法及装置

权利要求书

1.一种利用含铝电抛液和含氟废水资源化回收酸液的方法，其特征在于，包含以下步骤：

(1)将经过预处理的含氟废水放置于第一储存槽，将经过预处理的含铝电抛液放置于第二储存槽，所述经过预处理的含氟废水的pH值为1～3、F^-质量浓度为0.1～5g/L、SO₄^2-质量浓度为10～30g/L、Na⁺质量浓度为0.1～5g/L；所述经过预处理的含铝电抛液pH值为1～3，Al³⁺质量浓度大于20g/L；

(2)将所述第一储存槽中的含氟废水和所述第二储存槽中的含铝电抛液放置于反应釜中进行搅拌反应，反应釜中反应前Al³⁺、F^-的摩尔比为1：6～1:2，pH值为1～3；

(3)将所述反应釜中混合反应后的废水，排至沉降槽中进行沉淀，将所述沉降槽中的沉淀物进行脱水处理，得到冰晶石；将所述沉降槽中的上清液排至回用槽中，实现酸液的回收，所述回用槽中的酸液pH为1～3，F^-质量浓度小于100mg/L，所述回收到的酸液回用于冶炼生产线。

2.根据权利要求1所述的利用含铝电抛液和含氟废水资源化回收酸液的方法，其特征在于：所述步骤(2)中的反应釜的加热方式为蒸汽加热，反应温度为50～80℃。

3.根据权利要求1所述的利用含铝电抛液和含氟废水资源化回收酸液的方法，其特征在于：所述步骤(2)中在反应釜中反应温度为50～80℃、反应压力为0.1～0.3Mpa、反应时间为2～6h、搅拌转速为100～150rpm。

4.根据权利要求1所述的利用含铝电抛液和含氟废水资源化回收酸液的方法，其特征在于：所述步骤(3)中，所述沉降槽中沉淀时间为0.5～2h。

5.一种利用如权利要求1至4任意一项所述的方法回收酸液的装置，其特征在于：所述装置包括：含氟废水的预处理模块、含铝电抛液的预处理模块、第一储存槽、第二储存槽、反应釜、沉降槽、脱水模块、回用槽；所述含氟废水的预处理模块、所述含铝电抛液的预处理模块的进口分别与盛有含氟废水、含铝电抛液的收集池相连，所述第一储存槽的进口与所述含氟废水的预处理模块的出口连接；所述第二储存槽的进口与所述含铝电抛液的预处理模块的出口连接，所述第一储存槽的出口、所述第二储存槽的出口均与所述反应釜的入口连接，所述反应釜的出口与所述沉降槽的入口连接，所述沉降槽的出口包括沉降物出口和上清液出口，所述沉降物出口与所述脱水模块的入口连接，所述上清液出口与所述回用槽的入口连接。

6.根据权利要求5所述的装置，其特征在于，所述脱水模块包括压滤机。