[发明专利]一种中等强度高延伸率球铁的熔炼方法

权利要求书

1.一种中等强度高延伸率球铁的熔炼方法，其特征在于：所述熔炼方法按下述步骤进行：

（1）加料熔炼：在电炉中同时加入1.0-1.1质量份的增碳剂和28-32质量份的废钢熔炼，然后加入38-42质量份的回炉料，再加入0.93-1.0质量份的硅铁，最后加入28-32质量份的生铁进行熔炼；

（2）成分微调：电炉中铁水升温到1420～1440℃，通过加入0.3-0.4质量份的锰铁及0.2-0.3质量份的电解铜，调至原铁水要求的范围；所述原铁水中各组成成分的质量分数分别为C：3.80～3.90% ，Si：1.75～1.85%，Mn：0.38～0.42%，P≤0.03%，S：0.020～0.030%，Cu：0.25～0.30%，余量为铁；

（3）铁水预处理：炉中铁水升温到1450～1470℃后从电炉中倒出1/3的铁水于铁水包中，然后向电炉中一起加入1个质量份碳和1个质量份的碳化硅，同时用最大功率将电炉升温，并将倒出的1/3的铁水回入电炉中；

（4）铁水精炼：将炉中铁水温度升至1500～1520℃，保温、静置5～10分钟，使铁水化学成分达到均匀状态；

（5）球化处理：

A.将球化剂加入到球化反应包的球化室内，再将一次孕育剂覆盖在球化剂上，最后将矽钢片覆盖在一次孕育剂上；

B.当铁水温度达到1480-1500℃时出炉到球化反应包中，在铁水出到总铁水重量的1/3时，加入二次孕育剂至球化反应包中，最后再将剩余的铁水出炉至球化反应包中，形成终铁水；

铸件成型：球化结束后，在12min内将终铁水浇入铸型，冷却得到球铁铸件。

2.根据权利要求1所述的中等强度高延伸率球铁的熔炼方法，其特征在于：所述废钢采用低锰废钢，其各组成成分的质量分数分别为C：0.018%，Si：0.10%，Mn：0.13 %，P：0.05%，S：0.017%，Cr：0.05%，Ti：0.038%，V：0.040%，余量为铁。

3.根据权利要求1所述的中等强度高延伸率球铁的熔炼方法，其特征在于：所述生铁采用Q10生铁，其各组成成分的质量分数分别为C:4.31%，Si：0.86%，Mn：0.09%，P：0.026%，S：0.006%，Cr：0.013%，Ti：0.015%，V：0.010%，余量为铁。

4.根据权利要求1所述的中等强度高延伸率球铁的熔炼方法，其特征在于：所述球化剂采用稀土硅镁复合球化剂，其各组成成分质量分数分别为Mg：5.65%，Al：0.22%，Si：46.77 %，Ca：1.15%，RE：2.8%，余量为铁。

5.根据权利要求1所述的中等强度高延伸率球铁的熔炼方法，其特征在于：所述一次孕育剂和二次孕育剂采用硅钡孕育剂，其各组成成分质量分数分别为Si：66%，Ba：1.16%，余量为Fe；一次孕育剂的加入量为原铁水重量的0.2%，二次孕育剂的加入量为原铁水重量的0.2%。

6.根据权利要求1所述的中等强度高延伸率球铁的熔炼方法，其特征在于：所述终铁水中各组成成分的质量分数分别为C：3.65～3.75% ，Si：2.50～2.60%，Mn：0.38～0.42%，P≤0.03%，S：0.010～0.018%，Mg：0.040～0.050%，余量为铁。

7.根据权利要求1所述的中等强度高延伸率球铁的熔炼方法，其特征在于：所述步骤（3）中碳的粒度为3～8mm，其加入量为原铁水重量的0.4%，碳化硅的粒度为3～8mm，其加入量为原铁水重量的0.2%。

8.根据权利要求1所述的中等强度高延伸率球铁的熔炼方法，其特征在于：所述步骤（5）中球化剂的加入量为原铁水重量的1.0%，一次孕育剂的加入量为原铁水重量的0.3%，矽钢片的加入量为原铁水重量的0.5%。