[发明专利]一种八段式轧管辊型及其制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及有色金属、黑色金属压延成型斜轧工艺，主要涉及到轧制变形孔腔辊型领域，尤其是一种八段式轧管辊型及其制作方法。

背景技术

为满足产品质量，适用市场发展的需求，不断的开发研制极限规格产品，开拓新的市场领域，适应有色金属的压延成型，设计了八段式轧辊辊型。该辊型的设计能够满足大尺寸薄壁规格产品的生产，产品D/S可达到40以上，产品规格范围Φ180~377mm，壁厚7~120mm，提高了本生产线的产品覆盖范围，使该工艺具备了生产更多规格、更多材质的系列产品的能力。该八段式轧管功能辊型的设计，使原有的产品外径系列由原来的28种增加到了96种规格，降低了综合成本，轧制材质由轧制黑色金属向有色金属领域迈进。

发明内容

为提升生产线的综合效益，适应市场需求，提高本生产线的产品覆盖范围，使其生产工艺具备生产更过的规格系列产品，降低综合成本，本发明提供了一种八段式轧管辊

型及其制作方法。

一种八段式轧管辊型，轧管辊型的中心设有轴孔，轧管辊型外径1000-1200mm，辊身总长1000mm，辊身主要分为入口锥和出口锥，入口锥包括有四个辊面角度，出口锥包括有四个辊面角度，轧辊的辊面总共分为八个区间，依次为：

入口锥I区，用于保障轧制过程毛管顺利咬入，倒角半径为40mm，轧辊入口端面辊面角为9°，长度为165mm；入口锥II区辊面角为7°，长度为165mm；入口锥Ⅲ区（辊面角为3.25°，长度为85mm；减壁区辊面角为4.5°，长度为45mm；精整区辊面角3.4°，长度为220mm；出口锥I区辊面角2°，的长度为150mm；出口锥II区辊面角2.25°，长度为100mm；出口锥Ⅲ区辊面角4°，长度为70mm，倒角半径为15mm。

一种八段式轧管辊型的制作方法，包括如下工艺步骤：

a.将混合的钢坯料放入电炉中加热熔化；混合的钢坯料百分比组分为：C：2.9-3.2、W：0.9-1.3、Mo：4.3-6.8、V：4.6-5.7、Cr：11.41-12.9、Al:0.3-0.8、Ni:1.4-1.5、Co:8.8-10.5、Nb:0.1-0.35、Ti:0.3-0.8、Ce:0.5-0.7、Zr:0.08-0.23、Si<0.7、Mn<1.4、S<0.07、P<0.03、其余为Fe；

b.3-5h内，将电炉温度均匀升至1500-1595℃，加入REB复合变质剂，并充分搅拌均匀，1-2h内，将电炉温度均匀降至1400-1495℃，再次加入REB复合变质剂，并充分搅拌均匀；所述的REB复合变质剂为RE和B的混合物，其中，RE≤2.0wt％，B≤0.05wt％；

c.调整钢水温度为1430-1480℃，启动离心机，使其转速为800rpm-l000rpm；将钢水

浇注到铸型中，钢水浇注完毕40-55min后，关闭离心机，从铸型中取出铸坯直接入炉退火处理；

d.退火处理工艺为：铸坯随温度不低于250℃的热处理炉加热至670-720℃保温2h-3h，然后继续加热至980-1010℃保温5-7h，1-3h炉冷至750-815℃，然后继续加热至920-970℃保温3-5h，1-3h炉冷至室温；

e.粗加工后进行淬火处理，淬火处理工艺是随炉加热至1260-1280℃，保温3-5h，然后油淬，淬火后进行回火处理，回火处理工艺是随炉加热至620-650℃，保温5-7h，炉冷，然后再加热至610-630℃，保温5-7h，空冷，回火处理后进行精加工，得到尺寸精度和表面光洁度符合要求的轧辊。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

一、本发明结构方面的优点：

1.本发明的八段式轧管辊型，总的设计原理为两部分，入口段和出口段为主要轧制基础原理，八段式轧管用辊型设计在此基础上，将入口段和出口段的这两个工作段又细分为四个段，致使入口段出口段在整个辊身设计上分布了八个工作段。这样使荒管在同一轧制线速度的情况下与轧辊的接触切面更合理、更有效、更充分，提高了轧辊辊身的利用率，使轧辊辊型更适应金属变形的流动性。

2. 本发明的八段式轧管辊型，提高了辊面精度，增加了使用寿命，同时解决了原机构的故障率高的问题，轧制故障率由原来的百分之三降低到百分之一，确保生产作业的连续性，避免了一些轧卡现象，保障了在生产过程中的轧制稳定性，保证了产品的轧制精度，提高了生产作业效率。