[发明专利]显示面板的制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及显示面板的制作技术领域，特别涉及一种显示面板的制作方法。

背景技术

传统的显示面板的制作方法一般包括以下步骤：将液晶盒和背光模组叠加组合为一体，并在所述液晶盒的表面和所述液晶盒与所述背光模组之间设置两偏光板。上述传统的技术方案的制作效率不高。故，有必要提出一种新的技术方案，以解决上述技术问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种显示面板的制作方法，其能提高显示面板的制作效率。

为解决上述问题，本发明的技术方案如下：

一种显示面板的制作方法，所述显示面板包括第一偏光板、彩色滤光片基板、液晶层、薄膜晶体管阵列基板、第二偏光板、背光模组和控制电路，所述控制电路与所述背光模组、所述彩色滤光片基板和所述薄膜晶体管阵列基板电性连接；所述第一偏光板、所述彩色滤光片基板、所述薄膜晶体管阵列基板、所述第二偏光板和所述背光模组叠加组合为一体，所述液晶层设置于所述彩色滤光片基板和所述薄膜晶体管阵列基板之间；所述彩色滤光片基板包括第一基板、彩膜层、黑色矩阵层、共通电极层、间隔子组合层、第一配向膜层，所述彩膜层包括红色色阻块、绿色色阻块、蓝色色阻块、白色色阻块；所述背光模组包括光源、导光板、反射板、散射板，所述光源设置于所述导光板的一侧边上，所述背光模组用于向由所述第一偏光板、所述彩色滤光片基板、所述液晶层、所述薄膜晶体管阵列基板和所述第二偏光板所组成的整体提供光源；其中，所述方法包括以下步骤：A、形成所述彩色滤光片基板和所述薄膜晶体管阵列基板；B、将所述彩色滤光片基板和所述薄膜晶体管阵列基板叠加组合为一体，以形成液晶盒；C、在所述彩色滤光片基板和所述薄膜晶体管阵列基板之间注入液晶，以在所述彩色滤光片基板和所述薄膜晶体管阵列基板之间形成所述液晶层；D、在所述液晶盒外部设置所述第一偏光板和所述第二偏光板，其中，所述第一偏光板设置于所述彩色滤光片基板的表面，所述第二偏光板设置于所述薄膜晶体管阵列基板的表面；E、将由所述第一偏光板、所述液晶盒、所述第二偏光板所组成的整体与所述背光模组叠加组合为一体。

在上述显示面板的制作方法中，所述步骤A包括：a1、形成所述彩色滤光片基板；a2、形成所述薄膜晶体管阵列基板。

在上述显示面板的制作方法中，所述步骤a1包括：a11、在所述第一基板上设置所述黑色矩阵层；a12、在所述第一基板和所述黑色矩阵层上设置所述彩膜层；a13、在所述彩膜层上设置所述间隔子组合层，其中，所述间隔子组合层包括至少两间隔子；a14、在所述彩膜层和所述间隔子组合层上设置所述共通电极层；a15、在所述共通电极层以及所述间隔子上设置所述第一配向膜层。

在上述显示面板的制作方法中，所述步骤a11包括：a111、在所述第一基板上涂布黑色遮光材料；a112、对所述黑色遮光材料实施第二光罩制程和第二蚀刻制程，以形成所述黑色矩阵层。

在上述显示面板的制作方法中，所述步骤a14包括：a141、在所述彩膜层和所述间隔子组合层上设置共通电极材料；a142、对所述共通电极材料实施第三光罩制程和第三蚀刻制程，以形成所述共通电极层。

在上述显示面板的制作方法中，所述步骤a12为：在所述第一基板和所述黑色矩阵层上依次形成第一色阻块、第二色阻块、第三色阻块和第四色阻块，其中，所述第一色阻块、所述第二色阻块、所述第三色阻块和所述第四色阻块均为所述红色色阻块、所述绿色色阻块、所述蓝色色阻块、所述白色色阻块中的一者。

在上述显示面板的制作方法中，所述步骤a12为：在所述第一基板和所述黑色矩阵层上涂布第一色阻材料，并对所述第一色阻材料实施第四光罩制程和第四蚀刻制程；在所述第一基板和所述黑色矩阵层上涂布第二色阻材料，并对所述第二色阻材料实施第五光罩制程和第五蚀刻制程；在所述第一基板和所述黑色矩阵层上涂布第三色阻材料，并对所述第三色阻材料实施第六光罩制程和第六蚀刻制程；在所述第一基板和所述黑色矩阵层上涂布第四色阻材料，并对所述第四色阻材料实施第七光罩制程和第七蚀刻制程。

在上述显示面板的制作方法中，所述步骤a2包括：a21、形成所述器件组合板；a22、在所述器件组合板上设置所述钝化层；a23、在所述钝化层上设置所述孔洞和所述凹槽阵列；a24、在所述钝化层上以及所述凹槽阵列内设置所述像素电极层；a25、在所述像素电极层上设置所述第二配向膜层。