[发明专利]一种防止带钢在第一道次轧制过程中跑偏的控制方法

说明书

本发明公开了一种防止带钢在第一道次轧制过程中跑偏的控制方法，其包括以下工艺控制实现：CPC装置在上卷之后带钢穿带过程中就投入对中；带钢在小辊径单机架可逆冷轧机上开卷的张力比在酸洗机组卷取的张力大20％～45％；带钢在小辊径单机架可逆冷轧机第一道次轧制时采用的卷取张力比常规轧机卷取张力大10％～20％；第一道次轧制过程中，入口转向夹送辊压辊处于转向位并全程压下，入口压板台均处于压下状态；增大轧机工作辊表面粗糙度；大弯辊力轧制第一道次；根据轧机机架的固有属性预设定第一道次起车轧制的辊缝倾斜值。本发明提高小辊径轧机轧制稳定性，降低跑偏断带事故发生的几率及其带来的辊耗的增加。

技术领域

本发明涉及带钢轧制控制技术领域，更具体地说，涉及一种防止带钢在第一道次轧制过程中跑偏的控制方法。

背景技术

轧制高强钢、硅钢、不锈钢等难变形带钢时通常使用小辊径单机架可逆冷轧机。采用小辊径轧制能够有效降低轧制压力和轧制力矩，增大难变形钢种带钢的压下率，并大大降低轧机能耗；采用单机架可逆的机型可以充分发挥其生产组织灵活、产品品种和规格多样的特点。但是，从小辊径单机架可逆冷轧机实际生产中的使用效果来看，暴露出第一道次轧制容易发生带钢跑偏断带的问题，常常会损坏轧机设备和轧辊，导致轧辊辊耗增加，轧机作业率大幅降低，无法充分发挥出小辊径单机架可逆冷轧机效益高的优势。小辊径单机架可逆冷轧机第一道次轧制容易发生跑偏断带的原因主要有以下两点：1)相比常规辊径轧机，小辊径轧机前滑区小，变形区的中性点更靠近轧制出口，轧机稳定性较差。工作辊辊径越小，则轧机轧制稳定性越差。对于小辊径轧机，轧制速度越高则辊缝处摩擦系数越小，变形区的中性点越靠近轧制出口，轧机的稳定性越差，轧机辊缝处抗横向扰动能力就越差。轧机在升速或高速轧制过程中，如果整个工作辊长度方向辊缝油膜变化略有不均匀，或者热轧来料在整个板宽方向略有厚度、板形或硬度等不均匀，辊缝处横向扰动增大，则稳定性差的小辊径轧机就很容易出现带钢跑偏断带的情况。因此，为了降低带钢跑偏断带发生的几率，小辊径轧机第一道次通常采用很低的轧制速度，严重限制了轧机产能的发挥。2)带钢上实际的开卷张力较小。单机架可逆冷轧机由于设备组成和机组布置的限制，开卷机卷筒中心线和开卷夹送辊中心线到工作辊中心线的距离均较长，导致带钢由于重力和抖动等因素开卷张力部分损失，实际到达轧机辊缝处的带钢张力要小于设定张力。此外，难变形钢种的热轧原料板形通常较差，即便经过酸洗机组处理后仍有大量残余应力无法消除，而部分开卷张力必须用于抵消这些板形较差带钢的内应力，这也增大了开卷张力在带钢上的损失。以上两个原因都导致带钢上实际的开卷张力要大大小于设定的开卷张力。从带钢跑偏的机理上来讲，带钢与辊子之间的摩擦状态影响带钢的跑偏，提高带钢张力，带钢与辊子之间的横向静摩擦力变大，有利于带钢的稳定运行及提高抗横向扰动能力；而带钢开卷张力的减小则降低了带钢的抗横向扰动能力，降低了高速轧制过程的稳定性。

从以上两点影响因素来看，轧机辊径由轧制的钢种和规格确定，而开卷机和开卷夹送辊与机架之间的距离受机组设备组成和机型布置的限制压缩空间有限，因此，非常有必要从工艺角度开发出小辊径单机架可逆冷轧机第一道次轧制防止带钢跑偏的控制方法，以提高轧机轧制稳定性，降低跑偏断带事故发生的几率及其带来的辊耗的增加。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，提供一种防止带钢在第一道次轧制过程中跑偏的控制方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种防止带钢在第一道次轧制过程中跑偏的控制方法，包括以下步骤：

S1、带钢通过开卷机上卷之后，将CPC(coil planet centrifuge；带钢对中纠偏)装置在带钢穿带过程中就投入对中；

S2、带钢通过开卷夹送辊压辊及入口转向夹送辊压辊在穿带过程中保持带钢稳定穿带，其中，根据小辊径单机架可逆冷轧机的安装精度在轧机起车之前预设定第一道次起车轧制的辊缝倾斜值；

S3、侧导对中装置根据带钢宽度保持对中位置，入口压板台在第一道次轧制过程中压下，轧机工作辊闭合辊缝将带钢压下；