[发明专利]高压喷射型锁芯润滑器

说明书

技术领域

本发明涉及锁芯润滑装置，具体涉及一种高压喷射型锁芯润滑器。

背景技术

生活工作中锁的应用非常广泛，常见的锁包括弹子锁、插芯锁、球形锁、电子锁、电控锁等，其中以弹子锁为主的机械锁因其价格低廉，应用尤为普及。然而，由于不利环境因素的影响，如潮湿、灰尘，长时间使用后会使得锁芯中的弹子和弹簧运动阻滞，出现钥匙插拔困难、锁芯无法灵活转动、锁扣弹出乏力等情况，严重影响了人们的出行和办公。除锁芯外，其它有相对运动的狭小空间，如拉合式窗户的滚轮、自行车轴、门轴铰链等，也需要适时润滑。常用润滑物质为石墨粉或非粘性的润滑油。但由于空间狭小，润滑物质无法有效到达指定区域，或是填入大量润滑物质后，因重力作用，润滑物质过量集中在下层，润滑效果较差，且造成了浪费和后续去污的麻烦。因而需要一种喷射装置，能将润滑物质通过针管顺利送入锁芯中。

现有的喷气式锁芯润滑器一般采用的是挤压软体腔的方法，将石墨粉从容器中经软管喷入锁芯，如中国实用新型专利(公开号CN202249205U、公开日2012.05.30)公开了一种锁孔润滑器，其结构主要包括软体瓶、喷管、喷管塞、细软管、滤芯、防溅罩等，通过挤压软体瓶，使石墨粉随气流依次通过喷管、细软管、防溅罩进入锁孔。中国实用新型专利(公开号CN204081686U、公开日2015.01.07)公开了一种喷气型锁芯润滑器，包括气粉混合瓶、喷气气囊和集虑粉盒，挤压喷气气囊，将与空气混合的石墨粉通过喷管喷入锁芯。

以上两篇实用新型专利中均存在一些弊端和无法解决的问题：一、为了保证挤压时产生的空气流量，被挤压的空腔必须达到一定尺寸，这对装置的存放和使用都会造成影响；二、无法有效控制润滑物质的使用量，石墨粉的喷出量与挤压力和挤压速度有关，而力道的大小因人而异，挤压力过大时会造成使用浪费和污渍残余，挤压力过小会造成润滑不足；三、锁芯中弹子和弹簧所处位置较深，采用手挤方式形成的气压不足以为石墨粉提供足够的动量到达这些位置；四、石墨粉从管口末端喷出，主要作用在锁芯底部，其他地方的附着量较少，而最易发生卡死的地方又在锁芯前段，所以润滑效果大打折扣；五、现有锁芯润滑装置只考虑到锁芯处于水平方向的常见情况，当锁安装在天花板或者地面上时，锁芯处于垂直方向，此时若将润滑装置转过90°，容器中的石墨粉在重力作用下会聚向一边，将喷管裸露在空气中，从而无法喷出石墨粉。

发明内容

本发明的目的就是针对上述技术的不足，以解决上述存在的问题，提供一种能以最小的润滑物质使用量达到最大润滑效果的高压喷射型锁芯润滑器，适用于包括锁芯在内的各种狭小空间的润滑。

为实现上述目的，本发明所设计的高压喷射型锁芯润滑器，包括壳体、封闭壳体前端的帽口、封闭壳体后端的端盖及穿过帽口安装在壳体前端的空心针管，以及设置在壳体内部的加压机构、喷气机构及填料机构，所述加压机构包括低压气室、高压气室及设置在低压气室内的活塞机构；所示低压气室包括开设在低压气室上表面的轴向低压出气口、安装在轴向低压出气口上的出气阀门、开设在低压气室侧壁的径向低压进气口及安装在径向低压进气口上的进气阀门；所述高压气室包括设置在高压气室上表面且与高压气室连通的轴向导气管及开设在高压气室下表面的轴向高压进气口；其中：所述径向低压进气口与壳体的进气口对齐，所述轴向低压出气口与轴向高压进气口对齐；所述活塞机构包括内置在低压气室中的活塞、弹簧及与活塞相连的活塞杆，弹簧的一端抵在活塞上、且另一端抵在低压气室上表面上。

所述喷气机构包括闭气轴、安装在闭气轴端部的复位弹簧、位于闭气轴上的通气孔及安装在闭气轴外缘上的拨杆，所述闭气轴依次穿过壳体的喷气开关孔及轴向导向管的径向闭气孔直至复位弹簧一端抵在壳体的内壁处。

所述填料机构包括润滑箱、填料箱及分度盘，润滑箱的中间部位开有供连接管插入的润滑箱通孔，且空心针管与连接管相连通，填料箱的中间部位开有与连接管相连通的填料箱通孔，填料箱通孔与轴向导气管相连通；所述填料箱包括安装在填料箱内的固定轴、安装在固定轴上的填料齿轮、与填料齿轮外啮合的驱动齿轮及与驱动齿轮内啮合的齿轮轴，分度盘固定在齿轮轴的伸出端上；所述填料齿轮的径向均匀分布有若干填料孔，润滑箱内的润滑物质经润滑箱底部的填料口进入填料孔。

进一步地，所述分度盘的表面沿径向均匀分布有与所述拨杆相抵触的凸起长条。

进一步地，所述填料孔的直径等于相邻两填料孔之间的间距，并且所述填料孔的直径略大于轴向导气管的内径。