[发明专利]高压喷射型锁芯润滑器有效

专利信息
申请号: 201610254701.7 申请日: 2016-04-21
公开(公告)号: CN105715109B 公开(公告)日: 2017-12-12
发明(设计)人: 高海波;缪光辉;刘乐 申请(专利权)人: 武汉理工大学
主分类号: E05B17/08 分类号: E05B17/08
代理公司: 武汉开元知识产权代理有限公司42104 代理人: 胡镇西,张继巍
地址: 430070 湖北省武汉市珞*** 国省代码: 湖北;42
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摘要:
搜索关键词: 高压 喷射 型锁芯 润滑
【权利要求书】:

1.一种高压喷射型锁芯润滑器,包括壳体(1)、封闭壳体(1)前端的帽口(2)、封闭壳体(1)后端的端盖(5)及穿过帽口(2)安装在壳体(1)前端的空心针管(4),以及设置在壳体(1)内部的加压机构(6)、喷气机构(7)及填料机构(8),其特征在于:所述加压机构(6)包括低压气室(6.1)、高压气室(6.2)及设置在低压气室(6.1)内的活塞机构;所示低压气室(6.1)包括开设在低压气室(6.1)上表面的轴向低压出气口(6.12)、安装在轴向低压出气口(6.12)上的出气阀门(6.8)、开设在低压气室(6.1)侧壁的径向低压进气口(6.11)及安装在径向低压进气口(6.11)上的进气阀门(6.7);所述高压气室(6.2)包括设置在高压气室(6.2)上表面且与高压气室(6.2)连通的轴向导气管(6.10)及开设在高压气室(6.2)下表面的轴向高压进气口(6.13);其中:所述径向低压进气口(6.11)与壳体(1)的进气口(1.2)对齐,所述轴向低压出气口(6.12)与轴向高压进气口(6.13)对齐;所述活塞机构包括内置在低压气室(6.1)中的活塞(6.5)、弹簧(6.6)及与活塞(6.5)相连的活塞杆(6.4),弹簧(6.6)的一端抵在活塞(6.5)上、且另一端抵在低压气室(6.1)上表面上;

所述喷气机构(7)包括闭气轴(7.2)、安装在闭气轴(7.2)端部的复位弹簧(7.6)、位于闭气轴(7.2)上的通气孔(7.4)及安装在闭气轴(7.2)外缘上的拨杆(7.7),所述闭气轴(7.2)依次穿过壳体(1)的喷气开关孔(1.4)及轴向导向管(6.10)的径向闭气孔(6.9)直至复位弹簧(7.6)一端抵在壳体(1)的内壁处;

所述填料机构(8)包括润滑箱(8.1)、填料箱(8.4)及分度盘(8.8),润滑箱(8.1)的中间部位开有供连接管(7.1)插入的润滑箱通孔(8.11),且空心针管(4)与连接管(7.1)相连通,填料箱(8.4)的中间部位开有与连接管(7.1)相连通的填料箱通孔(8.12),填料箱通孔(8.12)与轴向导气管(6.10)相连通;所述填料箱(8.4)包括安装在填料箱(8.4)内的固定轴(8.9)、安装在固定轴(8.9)上的填料齿轮(8.5)、与填料齿轮(8.5)外啮合的驱动齿轮(8.6)及与驱动齿轮(8.6)内啮合的齿轮轴(8.7),分度盘(8.8)固定在齿轮轴(8.7)的伸出端上;所述填料齿轮(8.5)的径向均匀分布有若干填料孔(8.10),润滑箱(8.1)内的润滑物质经润滑箱(8.1)底部的填料口(8.3)进入填料孔(8.10)。

2.根据权利要求1所述的高压喷射型锁芯润滑器,其特征在于:所述分度盘(8.8)的表面沿径向均匀分布有与所述拨杆(7.7)相抵触的凸起长条。

3.根据权利要求1所述的高压喷射型锁芯润滑器,其特征在于:所述填料孔(8.10)的直径等于相邻两填料孔(8.10)之间的间距,并且所述填料孔(8.10)的直径略大于轴向导气管(6.10)的内径。

4.根据权利要求1或2或3所述的高压喷射型锁芯润滑器,其特征在于:所述活塞杆(6.4)的一端穿过所述低压气室(6.1)下表面的轴向活塞杆进孔(6.14),其端部固定连接在活塞(6.5)上,活塞杆(6.4)的另一端穿过端盖(5),其端部固定在端帽(6.3)上。

5.根据权利要求1或2或3所述的高压喷射型锁芯润滑器,其特征在于:所述闭气轴(7.2)端部设有导向轴(7.5),所述复位弹簧(7.6)套设在导向轴(7.5)上;所述闭气轴(7.2)上安装有用于卡在壳体(1)上的弹性卡口(7.3);所述闭气轴(7.2)的外周缘设有闭气轴导向筋(7.8),所述喷气开关孔(1.4)上开有与闭气轴导向筋(7.8)相配合的闭气轴导向槽(1.1)。

6.根据权利要求1或2或3所述的高压喷射型锁芯润滑器,其特征在于:所述低压气室(6.1)、所述高压气室(6.2)、所述填料箱(8.4)和所述润滑箱(8.1)的左右两侧壁均设有导向筋,所述壳体(1)上分别开有与所述低压气室(6.1)的导向筋、所述高压气室(6.2)的导向筋、所述填料箱(8.4)的导向筋及所述润滑箱(8.1)的导向筋相配合的导向槽;所述驱动齿轮(8.6)与齿轮轴(8.7)、所述齿轮轴(8.7)与分度盘(8.8)均同轴安装,其轴线位于所述填料齿轮(8.5)中心轴与壳体(1)中心轴所成平面的一侧。

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