[发明专利]客车大顶蒙皮低位焊接方法

权利要求书

1.客车大顶蒙皮低位焊接方法，其特征在于：包括如下步骤：

a预处理：对工装进行表面清理，将顶蒙皮自动点焊设备参数调至对应焊接车型状态，选择自动焊机焊接参数；

b骨架蒙皮装夹固定：利用行车将顶盖骨架吊装至自动焊机第一工位，通过点焊固定在横梁上，利用吊具将顶盖左、右蒙皮依次放在骨架上，对与中顶蒙皮搭接部位用抹布将杂质擦除干净；

c侧顶蒙皮涨拉、固定：将左、右防翘起机构的高度调整到顶骨架最高点上端对应高度位置，将左、右压紧横梁分别旋转90°，使横梁与车身长度方向垂直，并紧固定位；操作自动焊机对蒙皮进行常压涨拉和加压涨拉动作；将涨拉状态的涨拉端顶蒙皮与顶骨架焊接固定；侧顶蒙皮外边缘与顶骨架点焊固定；

d中顶蒙皮涨拉、固定：利用吊具将中顶蒙皮摆放至骨架上，进行蒙皮与骨架的焊接固定，并进行常压涨拉和加压涨拉动作，将涨拉状态的涨拉端顶蒙皮与顶骨架焊接固定；

e顶蒙打胶：将胶枪枪嘴伸入中顶蒙皮与侧顶蒙皮搭接部位，从前至后对搭接部分施涂点焊密封胶，胶条连续均匀，将搭接部位覆盖完全；

f顶盖转运：用靠板沿顶蒙皮与骨架两端外轮廓划线，并采用剪刀或等离子切割机切除顶骨架两端多出骨架的蒙皮，操作行车将顶盖吊装；

j蒙皮点焊：启动自动点焊设备对蒙皮进行焊接固定；

k总成转运：待焊接完成后，用行车将焊接完成的顶总成吊运至第三工位；

h顶盖开孔：利用气体保护焊在顶盖上天窗、回风口以及空调口处下方骨架处点焊，固定蒙皮，并确定切割位置，用靠板将需要开孔割除部位划线连接；用剪刀或等离子切割机对需要划线标示割除部位的蒙皮进行切除；

l顶蒙补焊：对顶蒙开口处蒙皮与骨架进行点焊处理，同时检查自动焊接的焊点质量，对焊接缺陷的部位以及侧顶蒙皮端头未点焊位置进行补焊；回风口、空调口、空调安装固定处补焊；

m顶蒙翻边：用蒙皮翻边器对预留蒙皮进行逐一翻边，对翻边后的顶盖止口进行锤击修整，保证翻边的平整度及连贯性，对翻边上沿进行打磨修平,确保翻边美观,上沿平整；

n焊点打磨：对顶骨架蒙皮总成上的所有焊点进行打磨处理；

o转运：将焊接打磨完成的顶总成吊转至顶存放工位对应存储器具上，进行下一轮循环焊接，转运过程中避免碰伤顶蒙皮；

所述b骨架蒙皮装夹固定中，蒙皮与骨架断续焊固定，焊缝长度在20-30mm的范围，焊缝间距在180-220mm的范围，每段蒙皮4-5条焊缝，蒙皮涨拉时避免脱落；涨拉端蒙皮到骨架间长度在70-90mm的范围，侧顶蒙皮外边沿与顶骨架横梁下边沿平齐；

所述c侧顶蒙皮涨拉、固定过程中，防翘起机构调整后，压紧横梁下端面低于顶蒙皮上端面，距离在30mm-100mm的范围；压紧横梁就位后，需距离顶盖边缘距离120mm-500mm的范围；蒙皮前端与骨架断续焊固定，焊缝长度20-30mm，焊缝间距180-220mm，每段蒙皮4-5条焊缝；

所述d中顶蒙皮涨拉、固定过程中，中顶蒙皮搭接在侧顶蒙皮上，搭接量在25mm-100mm的范围；涨拉端蒙皮到骨架间长度70-90mm，蒙皮前端与骨架断续焊固定，焊缝长度20-30mm，焊缝间距180-220mm，每段蒙皮4-5条焊缝；

所述f顶盖转运过程中，沿顶蒙皮与骨架两端外轮廓切割；顶骨架转运位置位于顶蒙皮自动点焊设备限位块，且蒙皮点固工序的焊点位于设备的各支撑块处；

所述h顶盖开孔的过程中，焊点长度5-10mm，焊点间距100-120mm，上天窗开孔边缘距离骨架轮廓12-15mm，圆角切割尺寸45-48mm。