[发明专利]多工位钻攻组合机

说明书

技术领域

本发明属于机械加工技术领域的钻攻机床，具体涉及一种多工位钻攻组合机。

背景技术

螺纹孔在加工过程中往往要经过钻孔、扩孔、攻丝等多道工序才能加工成型，现有技术中螺纹孔的加工往往是在多台钻床上分别进行钻孔、攻丝等加工工序，加工过程中零件需要反复装夹，这样不仅大大降低了工作效率，而且会严重影响工件的加工精度，从而影响工件的成品率。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种能够提高加工精度和生产效率的多工位钻攻组合机。

为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：一种多工位钻攻组合机，包括转动设置在基座上的工作台，以及驱动工作台旋转的工作台驱动单元，所述工作台上沿圆周方向安装多组夹具，所述工作台周围沿圆周方向间隔设置有至少两套钻机，各钻机均由独立的驱动单元驱动，各钻机的驱动单元和工作台驱动单元均由数控系统控制，数控系统控制工作台旋转时，能够使各夹具逐一经过各钻机的钻头下方；

所述钻机包括机箱本体，所述机箱本体上设有驱动电机和钻机主轴，所述驱动电机和钻机主轴通过带轮机构构成传动配合，所述钻机主轴竖直设置，且钻机主轴沿竖直方向往复运动构成钻机的进刀、退刀动作；

所述钻机还包括可调式固定在基座上的底座，底座上设有立柱，所述机箱本体设置在立柱顶端，所述机箱本体的高度可调；

所述立柱为中空结构，立柱内部设有丝杆，丝杆上设有升降螺母，立柱下方设有手轮，手轮的转轴与立柱垂直且贯穿至立柱内部，所述丝杆下端与手轮的转轴通过伞齿轮组构成传动配合，所述升降螺母上端连有顶杆，所述机箱本体与顶杆顶端固接；

所述机箱上还设有带轮张紧机构，带轮张紧机构包括滑座，滑座沿水平方向滑动并与钻机主轴构成靠近或远离动作，所述驱动电机安装在该滑座上，机箱本体上还设有锁紧机构，当锁紧机构锁紧时，滑座与机箱本体的相对位置固定；

所述滑座上沿水平方向凸伸设置有一导杆，所述机箱本体上设有与导杆配合的导孔，所述锁紧机构为导孔侧壁上设置的紧定螺栓；

所述张紧机构还包括用于驱动滑座移动的杠杆，所述杠杆中部与机箱本体铰接，杠杆的一端为驱动手柄，另一端设有球头，该球头端插在滑座上开设的滑槽内；

所述钻机主轴转动设置在一套筒内，所述套筒沿竖直方向往复运动设置，所述套筒外壁上设有齿条，所述机箱本体上设有与齿条配合的齿轮，所述齿轮由进刀电机驱动，进刀电机由数控系统控制；

所述工作台驱动单元为气动分度转台；

所述工作台周围共设有四台钻机，当沿工作台径向将工作台五等分时，四台钻机分别位于其中四个角上，剩余一个角空出，供操作人员拆装工件。

本发明的技术效果在于：各钻机的主轴可以根据实际生产需要安装不同的钻头，工件只需一次装夹就能够连续完成钻孔、攻丝等加工工序，有效提高了生产效率和加工精度。

附图说明

图1是本发明的主视图；

图2是本发明的俯视图；

图3是本发明的钻机结构示意图；

图4是图3的II局部放大视图；

图5是本发明的立柱内部结构示意图。

具体实施方式

如图1、2所示，一种多工位钻攻组合机，包括转动设置在基座10上的工作台11，以及驱动工作台11旋转的工作台驱动单元，所述工作台11上沿圆周方向安装多组夹具，所述工作台11周围沿圆周方向间隔设置有至少两台钻机20，各钻机20均由独立的驱动单元驱动，各钻机20的驱动单元和工作台驱动单元均由数控系统13控制，数控系统13控制工作台11旋转时，能够使各夹具逐一经过各钻机20的钻头下方。各钻机20的主轴可以根据实际生产需要连接不同的钻头，工件只需一次装夹就能够连续完成钻孔、攻丝等加工工序，有效提高了生产效率和加工精度。

优选的，如图3所示，所述钻机20包括机箱本体21，所述机箱本体21上设有驱动电机23和钻机主轴22，所述驱动电机23和钻机主轴22通过带轮机构27构成传动配合，所述钻机主轴22竖直设置，且钻机主轴22沿竖直方向往复运动构成钻机20的进刀、退刀动作。

进一步的，所述钻机20还包括可调式固定设置在基座10上的底座25，底座25上设有立柱24，所述机箱本体21设置在立柱24顶端，所述机箱本体21的高度可调，以便于根据不同类型工件的尺寸来调节钻头的高度。