[发明专利]载重高端叉车高韧性驱动桥壳用球墨铸铁及其生产方法

权利要求书

1.一种载重高端叉车高韧性驱动桥壳用球墨铸铁，其特征在于：其化学组成成分按重量百分比为：碳C3.2～3.4%，硅Si1.8～2.1%，锰Mn≦0.2%，硫S≤0.015%，磷P≤0.03%，镁Mg0.04～0.06%，钛Ti≤0.015%，铼Re0.01～0.025%，余量为铁Fe；

该载重高端叉车高韧性驱动桥壳用球墨铸铁中：

基体组织金相：铁素体≧85%、渗碳体≦3%、球化率≧85%、石墨大小：6～8级；

本体力学性能：抗拉强度σb≥400MPa、延伸率δ≥18、V形缺口单铸试样冲击功：低温-20±2℃、布氏硬度：120～175HB,屈服强度σ≥240。

2.权利要求1所述的载重高端叉车高韧性驱动桥壳用球墨铸铁的生产方法，其具体工艺流程如下：

A、造型作业：采用呋喃树脂砂，擦洗砂为普通的粒度为40～70目的硅砂，要求含泥量≤0.3%、水份≤0.3%，固化剂用磺酸固化剂，呋喃树脂砂的加入量是擦洗砂加入量的0.8～1.2%，磺酸固化剂加入量为呋喃树脂砂的30～60%；用醇基涂料对所有与铁液接触的部位进行涂刷，芯子使用呋喃树脂砂手工打出，型芯要求排气良好，合箱前要对型腔清理干净，合箱间隙不得超过1mm；

B、中频电炉熔化作业：采用5吨中频电炉连续熔化，要求过程平稳，出铁温度1450～1500℃，铁液成分要求为：碳C3.2～3.4%，硅Si0.9～1.2%，硫S≤0.025%，磷P≤0.03%,Mn≤0.2%，Ti≤0.015%；

C、光谱成分分析：5吨中频电炉升温稳定后，将取样勺在铁水中搅动,充分

预热后,插入铁水150mm以下深处取样进行光谱分析；如果成分有偏差，则在电炉内进行调整，直至满足步骤“B”所规定成分；成分合格后将铁液倒入球化包内准备球化处理；

D、球化处理：采用普通的冲入法进行球化处理，加入次序为球化剂卡森KM-60L、孕育剂卡森KY-C、预处理剂卡森A级，然后用渣耙子对这些合金进行适度紧实；出炉温度1450～1500℃，然后撒适量结渣剂进行扒渣，扒渣过程必须进行2次，然后通过光谱分析试样；

E、球化包内光谱分析试样合格后，倒入浇注包内，倒包孕育剂的加入量为铁水重量的0.4%，倒包孕育剂选用卡森KY-C，粒度为3～8mm；

F、浇注过程：在浇注过程中做好随流孕育，随流孕育剂选用粒度为0.1～0.5mm的卡森，每个浇注包浇注时间小于10分钟，单箱浇注时间为40～60s，浇注温度为1350～1330℃；

G、打箱时间：浇注后4小时以后，铸铁出砂后取金相试块进行金相分析；H、金相合格的铸铁转入清理车间进行清理，并进行检验，喷防锈漆，打包

入库即可。

3.根据权利要求2所述的载重高端叉车高韧性驱动桥壳用球墨铸铁的生产方法，其特征在于：在步骤“A”中，所述的固化剂为磺酸固化剂。