[发明专利]一种提高棉毛混纺纱纤维间抱合力的纺纱工艺

说明书

本发明公开了一种提高棉毛混纺纱纤维间抱合力的纺纱工艺，包括如下步骤：S1、将羊毛纤维置于温度为55℃～65℃，超声波功率为200W～230W的环境中超声处理；将棉纤维置于温度为60℃～80℃，超声波功率为230W～250W的环境中超声处理；S2、对所述步骤S1中超声处理后的羊毛纤维、棉纤维分别进行开棉工序、梳棉工序和并条工序；S3、对所述步骤S2中并合后的羊毛纤维与并合后的棉纤维进行混并工序、粗纱工序、细纱工序和络筒工序，得到棉毛混纺纱。最终制备得到的棉毛混纺纱中棉纤维和羊毛纤维之间抱合力强，棉毛混纺纱力学性能优异。

技术领域

本发明属于棉毛混纺纱技术领域，具体涉及一种提高棉毛混纺纱纤维间抱合力的纺纱工艺。

背景技术

羊毛纤维以其优异的舒适性和良好的染色性能备受消费者喜爱，但由于其生产成本较高，因而采用羊毛纤维与其他纺织纤维进行混纺来降低生产成本。由于棉纤维同样具有较好的吸湿导汗性能及较为齐全的色谱，从而成为与羊毛纤维进行混纺的较为合适的纤维材料。而羊毛纤维与棉纤维进行混纺的一个很重要的关键问题就是纤维间的抱合力，纤维间的抱合力在很大程度上影响混纺纱的质量。

目前，提高混纺纱纤维间抱合力的方法主要是通过纱线上蜡与增加混纺纱的捻度，但该方法的弊端不仅影响织物的外观，还制约了纱线的使用寿命。另外，中国专利文献CN 102358989 A公开了棉纤维与羊毛纤维混纺的纱线及其生产方法。在该专利文献记载的步骤(1)中，预处理工序公开了将所述羊毛纤维和棉纤维分别松散开堆放，采用毛油均匀的喷洒在所述羊毛纤维上，密封堆置，以增加羊毛纤维的抱合力的技术方案。但是毛油本身杂质多、易氧化变质，不宜长期储存，不但对纱线性能产生影响，而且也不能有效提高羊毛纤维的抱合力。

此外，中国专利文献CN 103866577 A公开了一种羊毛混纺面料的织造工艺，具体公开了：步骤1)中公开了将珍珠纤维作为纱芯，将羊毛纤维沿一个方向缠绕在所述珍珠纤维上，然后进行超声波处理；步骤2)中公开了将棉纤维沿相反的方向缠绕在处理后的羊毛纤维上，得到复合纱线，再进行织造成表层面料。

上述专利文献中，步骤1)通过对羊毛纤维进行超声波处理，使得纤维内部分子结构变得松散，使纤维微晶之间略微发生错位，从而使纤维无定型区增加，空隙增大，使之更容易接纳珍珠纤维中的珍珠粉，使珍珠纤维与羊毛纤维结合更紧密，有利于提高面料的悬垂性、润湿性。但是上述专利文献对羊毛纤维进行超声波处理的作用在于使珍珠纤维中的珍珠粉进入羊毛纤维，利用珍珠粉提高面料的悬垂性、润湿性；步骤2)再将棉纤维沿相反的方向缠绕在处理后的羊毛纤维上，得到复合纱线。此时羊毛纤维和棉纤维难以紧密结合在一起，影响复合纱线的性能，如断裂伸长率等，而且后续还添加了大量的有机成分，虽然起到了防皱的作用，但是，也增加了成本和污染。

发明内容

本发明的目的在于解决现有技术中羊毛纤维和棉纤维进行混纺制得棉毛混纺纱时，纤维间抱合力差的技术问题，进而提供了一种提高棉毛混纺纱纤维间抱合力的纺纱工艺。

为此，本发明采用的技术方案为，

一种提高棉毛混纺纱纤维间抱合力的纺纱工艺，包括如下步骤：

S1、将羊毛纤维置于温度为55℃～65℃，超声波功率为200W～230W的环境中超声处理；将棉纤维置于温度为60℃～80℃，超声波功率为230W～250W的环境中超声处理；

S2、对所述步骤S1中超声处理后的羊毛纤维、棉纤维分别进行开棉工序、梳棉工序和并条工序；

S3、对所述步骤S2中并合后的羊毛纤维与并合后的棉纤维进行混并工序、粗纱工序、细纱工序和络筒工序，得到棉毛混纺纱。

所述步骤S1中，所述羊毛纤维的所述超声处理步骤的参数如下：温度为57℃-63℃、超声波功率为210W～220W、超声时间为0.30h-0.50h。