[发明专利]一种提高棉毛混纺纱纤维间抱合力的纺纱工艺

权利要求书

1.一种提高棉毛混纺纱纤维间抱合力的纺纱工艺，其特征在于，由如下步骤组成：

S1、将羊毛纤维置于温度为57℃-63℃，超声波功率为210W～220W、超声时间为0.30h-0.50h的环境中超声处理；将棉纤维置于温度为60℃～80℃，超声波功率为230W～250W的环境中超声处理；

S2、对所述步骤S1中超声处理后的羊毛纤维、棉纤维分别进行开棉工序、梳棉工序和并条工序；

S3、对所述步骤S2中并合后的羊毛纤维与并合后的棉纤维进行混并工序、粗纱工序、细纱工序和络筒工序，得到棉毛混纺纱。

2.根据权利要求1所述的纺纱工艺，其特征在于：所述羊毛纤维的所述超声处理步骤的参数如下：温度为60℃、超声波功率为215W、超声时间为0.40h。

3.根据权利要求1或2所述的纺纱工艺，其特征在于：所述步骤S1中，所述棉纤维的所述超声处理步骤的参数如下：温度为65℃-75℃、超声波功率为235W～245W、超声时间为0.5h-0.8h。

4.根据权利要求3所述的纺纱工艺，其特征在于：所述棉纤维的所述超声处理步骤的参数如下：温度为70℃、超声波功率为240W、超声时间为0.65h。

5.根据权利要求1或2所述的纺纱工艺，其特征在于：所述步骤S2中，所述羊毛纤维的所述开棉工序的参数如下：采用梳针滚筒，输出速度为450Rpm-500Rpm；

所述梳棉工序的参数如下：定量为4820tex-4840tex、总牵伸倍数为90-95、输出速度为20Rpm-30Rpm、主要隔距为锡林～盖板0.23mm×0.20mm×0.20mm×0.20mm×0.18mm；

所述并条工序的参数如下：定量为4250tex-4270tex、总牵伸倍数为6.3-6.4，后牵伸倍数为1.72-1.74、输出速度为640Rpm-650Rpm。

6.根据权利要求1或2所述的纺纱工艺，其特征在于：所述步骤S2中，所述棉纤维的所述开棉工序的参数如下：采用梳针滚筒，输出速度为450Rpm-500Rpm；

所述梳棉工序的参数如下：定量为4870tex-4890tex、总牵伸倍数为92-94、输出速度为20Rpm-30Rpm、主要隔距为锡林～盖板0.23mm×0.20mm×0.20mm×0.20mm×0.18mm；

所述并条工序的参数如下：定量为4870tex-4890tex、总牵伸倍数为6.3-6.4，后牵伸倍数为1.72-1.74、输出速度为35Km/台·h-40Km/台·h。

7.根据权利要求1或2所述的纺纱工艺，其特征在于：所述步骤S3中，所述混并工序为三道并条工序，所述三道并条工序分别为混一并工序、混二并工序、混三并工序；所述三道并条工序的参数均如下：总牵伸倍数为8.5～8.7，后牵伸倍数为1.3～1.4、输出速度为35Km/台·h～40Km/台·h；

所述粗纱工序的参数如下：定量为510tex-520tex、总牵伸倍数为8.0-8.2，牵伸倍数为1.3-1.4、锭速为650Rpm-750Rpm、捻系数为65～75；

所述细纱工序的参数均如下：定量为4.5tex-5.0tex、总牵伸倍数为36.0-37.0，后牵伸倍数为1.2-1.3、锭速为14050Rpm-14100Rpm、捻系数为300-400；

所述络筒工序的参数均如下：总牵伸倍数为21-22，后牵伸倍数为1.2-1.3、输出速度为550m·min-1-570m·min-1。

8.根据权利要求1或2所述的纺纱工艺，其特征在于：所述步骤S2中，在开棉工序之前，还包括对超声处理后的羊毛纤维和超声处理后的棉纤维均进行抓棉和混棉的步骤；

在开棉工序之后，还包括对开棉工序后羊毛纤维和棉纤维均进行给棉和单打手成卷的步骤。

9.一种权利要求1-8中任一项所述的纺纱工艺制得的棉毛混纺纱，其中，所述棉毛混纺纱的细度为29.0tex-30.0tex，捻度为60.0捻/10cm-65.0捻/10cm。