[发明专利]光缆、温度传感器以及温度传感器的制作方法有效
申请号: | 201610185763.7 | 申请日: | 2016-03-29 |
公开(公告)号: | CN105676383B | 公开(公告)日: | 2019-05-24 |
发明(设计)人: | 吴占民;郑浩奇;缪爱俊 | 申请(专利权)人: | 珠海欧森斯科技有限公司 |
主分类号: | G02B6/44 | 分类号: | G02B6/44;G01K11/32 |
代理公司: | 珠海智专专利商标代理有限公司 44262 | 代理人: | 林永协 |
地址: | 519085 广*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 光缆 温度传感器 以及 制作方法 | ||
本发明提供一种光缆、温度传感器以及温度传感器的制作方法。该光缆包括光纤及保护层,保护层包裹在光纤外,光缆还包括涂覆层,涂覆层包括第一涂覆层和第二涂覆层,第一涂覆层涂覆在光纤的外表面,第二涂覆层涂覆在第一涂覆层的外表面,第一涂覆层的材料是聚酰亚胺,第二涂覆层的材料是耐高温氟材料;保护层位于涂覆层外,保护层由耐高温氟材料透气管制成。该温度传感器包括该光缆,还包括温度探头,温度探头与光缆粘结固定。本温度传感器具有较强的抗拉伸和抗高电压强度,抗振动性能良好且能够确保长时间可靠运行的温度传感器。
技术领域
本发明涉及光纤温度传感器领域,具体的,涉及一种应用于温度传感器的光缆,还涉及一种应用该光缆的温度传感器及其制作方法。
背景技术
现有的油浸变压器绕组温度实时测量的光纤温度传感技术,主要有光纤布拉格光栅、荧光光纤测温和半导体光纤测温技术,但目前的传感器设计在应用中存在易损伤,难以兼容变压器全流程制作工艺等问题。在基于荧光光纤传感技术的油浸变压器绕组温度实时测量的光纤温度传感器中,通过结构设计和封装工艺优化,能兼容油浸变压器制造工艺流程,具备较高的抗拉和抗压强度,封装难度小、耐高电压性能优越,且构建的系统鲁棒性好,已成为了目前的主流技术手段。
现有的光纤温度传感器使用光纤与温度探头组合而成,由于普通光纤的耐温耐压性能不佳,为了使得光纤温度传感器能够应用在高温高电压的环境,往往需要对光纤进行一系列的处理,使得光纤抗高温以及抗高电压性增加。
发明内容
本发明的第一目的是提供一种抗高温、抗高电压、抗拉伸以及柔韧性较高的光缆。
本发明的第二目的是提供一种具有较强的抗拉伸强度,抗振动性能良好且能够确保长时间可靠运行的温度传感器。
本发明的第三目的是提供一种具有较强的抗拉伸强度,抗振动性能良好且能够确保长时间可靠运行的温度传感器的制作方法。
为了实现上述第一目的,本发明提供的光缆包括光纤及保护层,保护层包裹在光纤外,光缆还包括涂覆层,涂覆层包括第一涂覆层和第二涂覆层,第一涂覆层涂覆在光纤的外表面,第二涂覆层涂覆在第一涂覆层的外表面,第一涂覆层的材料是聚酰亚胺,第二涂覆层的材料是耐高温氟材料;保护层位于涂覆层外,保护层由耐高温氟材料透气管制成。
由上述方案可见,本发明的光缆在光纤外表面使用耐高温材料作为涂覆层及保护层,可使得光纤的耐高温性增加,抗拉伸强度增强且光纤的柔韧性提升,进而提高光纤的使用寿命。其中由于聚酰亚胺具有抗高温以及抗高电压性能较强,使用聚酰亚胺作为涂覆层,可使光纤的抗高温性能以及抗高电压性能增强。
优选的方案中,保护层包括第一保护层以及第二保护层,第二保护层位于第一保护层外;光缆还包括编织层,编织层位于第一保护层和第二保护层中间,编织层的材料是耐高温纤维。
由此可见,本发明的光缆设置两层保护层,且使用同类的耐高温材料制成,可进一步提高光纤的耐高温性,此外,为了增加光纤的抗拉伸性,在光缆中设置一层编织层,可保护光纤在受到拉伸时不易损坏。
进一步的方案中,光缆还包括旋切管,旋切管包套在第二保护层外,旋切管由耐高温氟材料制成。
由上述方案可见,在光缆的最外围使用旋切管进行保护,可使光缆内层结构得到保护,同时使用旋切管可使光缆的制作步骤更加便捷。
为了实现上述第二目的,本发明提供的温度传感器包括温度探头以及光缆,温度探头与光缆粘结固定,光缆包括光纤及保护层,保护层包裹在光纤外。光缆还包括涂覆层,涂覆层包括第一涂覆层和第二涂覆层,第一涂覆层涂覆在光纤的外表面,第二涂覆层涂覆在第一涂覆层的外表面,第一涂覆层的材料是聚酰亚胺,第二涂覆层的材料是耐高温氟材料;保护层位于涂覆层外,保护层由耐高温氟材料透气管制成。
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