[发明专利]窑变微晶虹彩色釉及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于陶瓷技术领域，具体地说是指一种窑变微晶虹彩色釉料及其制备方法。

背景技术

近年的瓷制品市场由于外部经济及社会大环境的影响，竞争日益激烈。在陶瓷工艺品研发和生产中，越来越强调个性与独特。从陶瓷工艺品釉面装饰历史来看，抽象独特的釉色、具象的纹饰一直是陶瓷工艺品装饰的两大重要内容。五彩缤纷的釉色更是陶瓷工艺品艺术独特的特殊语言。我国传统的陶瓷装饰形式多样丰富，从早期的青白瓷到宋元时期的青花瓷、釉上釉下彩绘瓷，再到釉里红、斗彩、粉彩、珐琅彩等装饰的彩瓷。随着新材料的应用，需要一些新的釉料以使工艺品表面装饰达到一个新的高度。因此，我们提供一种窑变微晶虹彩色釉及其制备方法。

发明内容

本发明提供一种窑变微晶虹彩色釉料及其制备方法，以使工艺品表面装饰达到一个新的高度，提高产品的市场竞争力。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种窑变微晶虹彩色釉，该釉料用于直接施在瓷坯体表面，其特征在于，该釉料各组分按下列重量配比组成：20～25份中温无铅熔块、15～20份钾钠长石、15～20份石英、8～10份碳酸钙、4份碳酸钡、8份煅烧氧化锌、10份高岭土、3～5份五氧化二钒、2.5份钼酸铵、2.5份氧化钨、2～8份着色氧化物或无铅陶瓷色料。

优选地，所述着色氧化物为碳酸铜和/或氧化钴；所述无铅陶瓷色料为无铅稀土色料。

优选地，所述中五氧化二钒、钼酸铵和氧化钨纯度均为化工纯。

一种窑变微晶虹彩色釉的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

a、20～25份中温无铅熔块、15～20份钾钠长石、15～20份石英、8～10份碳酸钙、4份碳酸钡、8份煅烧氧化锌、10份高岭土、3～5份五氧化二钒、2.5份钼酸铵、2.5份氧化钨、2～8份着色氧化物或无铅陶瓷色料混均制成混合料，再按重量配比为混合料：水=1:0.75～0.85加水，球磨后制得釉料。

b、施釉：在工艺品瓷坯体表面施上一层上述釉料。

c、烧成：将上釉后的工艺品瓷坯体送入隧道窑内烧制完成，出窑冷却后得成品。

优选地，所述步骤a还包括将制得的釉料过220目筛。

优选地，所述步骤c的烧成温度为1250~1270℃，烧成时间11～12个小时。

优选地，所述步骤c的隧道窑为54米或66米自动高效节能隧道窑。

和现有技术相比，本发明产生的有益效果在于:

本发明制得的窑变微晶虹彩色釉，由于钨、钼和钒在釉中同时共存，经高温煅烧后在釉中生成色调极为优美的窑变微晶，这些微晶在自然光线和灯光照射下，显示出美丽的虹彩。本发明还可通过调整着色氧化物或无铅陶瓷色料制得一系列不同颜色的窑变虹彩效果，有力提高产品的市场竞争力。

具体实施方式

本发明公开了一种窑变微晶虹彩色釉及其制备方法，本领域技术人员可以借鉴本文内容，适当改进工艺参数实现。特别需要指出的是，所有类似的替换和改动对本领域技术人员来说是显而易见的，它们都被视为包括在本发明。本发明的方法及应用已经通过较佳实施例进行了描述，相关人员明显能在不脱离本发明内容、精神和范围内对本文所述的方法和应用进行改动或适当变更与组合，来实现和应用本发明技术。

作为本发明的优选实施例，其中，窑变微晶虹彩色釉的制备方法，包括以下步骤：

a)20～25份中温无铅熔块、15～20份钾钠长石、15～20份石英、8～10份碳酸钙、4份碳酸钡、8份煅烧氧化锌、10份高岭土、3～5份五氧化二钒、2.5份钼酸铵、2.5份氧化钨、2～8份着色氧化物或无铅陶瓷色料混均制成混合料，再按重量配比为混合料：水=1:0.75～0.85加水，球磨后制得釉料；本步骤中前述釉料的着色氧化物优选为碳酸铜和/或氧化钴；无铅陶瓷色料优选为各种无铅稀土色料；前述中五氧化二钒、钼酸铵和氧化钨纯度均为化工纯。

b)施釉：在工艺品瓷坯体表面施上一层上述釉料。

c)烧成：将上釉后的工艺品瓷坯体送入隧道窑内烧制完成，出窑冷却后得成品；烧成温度为1250~1270℃，烧成时间11～12个小时。

表1中列出四种优选的使用着色氧化物的釉料配方：

表2中列出四种优选的使用无铅稀土色料的釉料配方