[发明专利]一种棉织物上浆剂及其制备工艺和应用

说明书

技术领域

本发明涉及一种纺织上浆剂技术领域，具体涉及一种棉织物数码印花纺织上浆剂 及其制备方法。

背景技术

随着社会的发展，科技的进步，数字技术已向纺织开始渗透，数码印花正在纺织企 业生根发芽。数码喷墨印花是将含有色素的油墨在压缩空气的驱动下，由喷嘴喷射到织物 上，由计算机控制按设计要求在织物上形成花纹图案，根据油墨系统的性能，经适当后处 理，使织物具有一定色牢度和鲜艳度。

数码印花与传统的印花方法相比，工艺流程更短，花型循环更大，花型更加形象逼 真，能够节省染料，电脑程序配色，色彩艳丽，该印花方法对环境污染非常小；技术门槛也相 对较高，设备投资大，几乎无国产数码印花设备，核心部件均为进口，对技术操作要求较高， 生产环境要求高，一般要求无尘生产，对温湿度有特殊要求。数码印花设备的维护操作相对 传统的印花要高。

然而在数码印花印制的过程中，由于花纹精细度高，因此对织物进行预处理以降 低墨水在织物上的渗化程度非常重要，墨水在织物上的渗化过程可以分成两部分，一是喷 墨印花打印时的渗化，二是汽蒸过程中产生的渗化。这就对棉织物的上浆剂提出了更高的 要求。全棉数码印花对纺织上浆剂的要求跟普通纺织上浆剂不同，要求印刷清晰，色彩还原 度好，而且色牢度好，至少要求3级以上。因此喷墨印花前需对织物进行上浆预处理，一般选 用海藻酸钠作为增稠剂，加入尿素作为吸湿剂，减少墨水在织物上向四周渗化，有较好印制 效果，但喷印后织物的颜色较浅。而且活性染料印花过程中需加入大量尿素，一方面起助溶 作用，另一方面起吸湿与膨化作用，能在汽蒸时释放锁住的水分，为染料与纤维固着提供有 利条件，并且使纤维充分溶胀而加速染料固着。但是尿素排入水中，自然分解成二氧化碳和 含氮化合物，后者可加速藻类物质的生长，最终引起水质富营养化现象，是化学需氧量和氨 氮污染物主要来源之一。

因此，本发明旨在提供一种不含尿素的环保全棉上浆剂，用这种上浆剂对棉布上 浆后再进行打印，布料的色泽、打印效果、色牢度都得到很好的改善，并且可以大幅度减少 汽蒸固色的时间，手感也比原来要好。这样的工艺还未见报道。

发明内容

针对上述渗化以及环保的问题，本发明提供一种棉织物的上浆剂及其制备方法和 应用。

本发明的技术方案如下：

一种棉织物上浆剂，由以下组分组成：海藻酸钠，吸湿剂，防染盐S、元明粉、小苏打、其 他助剂和水。

进一步，吸湿剂为蚕丝蛋白粉、气相二氧化硅；所述其他助剂为聚酯多元醇、甘油、 蜡乳液。

进一步，一种棉织物上浆剂，其由如下重量份组成：

海藻酸钠20-30份

蚕丝蛋白粉1-1.5份

防染盐S2-3份

小苏打2-2.5份

元明粉2-3份

聚酯多元醇1份

甘油2份

蜡乳液1.8份

气相二氧化硅2.2-2.5份

水余量。

一种棉织物上浆剂的制备方法如下：

（1）取适量水，海藻酸钠、小苏打、防染盐S、元明粉依次加入，搅拌均匀；

（2）加入蚕丝蛋白粉和甘油，搅拌均匀；

（3）加入聚酯多元醇和蜡乳液，搅拌均匀；

（4）加入气相二氧化硅，搅拌均匀；

（5）备用。

其中，步骤（1）搅拌20-25分钟

步骤（2）搅拌10-12分钟；

步骤（3）搅拌20-30分钟；

步骤（4）搅拌15-20分钟。

将上述上浆剂对棉织物进行上浆处理，然后进行数码印花，具体包括以下步骤：

（1）上浆：将未上浆的棉织物在上述上浆剂中浸2-10min，进行浸轧，压力为120KN，所述 的浸轧方式为两浸两轧，轧余率为70％-100％；

（2）烘干：采用红外线烘干设备，其烘干温度为100℃，烘干时间10min；

（3）喷印：数码喷墨印花机进行喷印；

（4）汽蒸烘干：汽蒸为120℃饱和蒸汽条件下反应固色10～15min

（5）水洗：冷水洗后，70℃进行皂洗，然后再进行一次冷水洗；

（6）拉幅烘干。

本发明的有益之处在于：