[发明专利]一种导电泡棉及其制造方法

说明书

本发明公开了一种导电泡棉及其制造方法，导电泡棉包括：由内至外依次设置的弹性体、包裹在弹性体外表面的粘结层及屏蔽层，屏蔽层由内至外设有高分子聚合物膜和金属层，在高分子聚合物膜与粘结层之间设有用于增加高分子聚合物膜表面活性的处理剂层。由于本发明采用增加一层处理剂层的方式，用于增加高分子聚合物膜表面活性，从而使得高分子聚合物膜能够通过粘结层与弹性体粘结的更加紧密牢固，粘结层与高分子聚合物膜之间形成渗入式粘结效果，消除微小间隙，在高温环境下高分子聚合物膜不容易从弹性体上爆开。

技术领域

本发明涉及屏蔽材料技术领域，具体涉及一种导电泡棉及其制造方法。

背景技术

屏蔽就是对两个空间区域之间进行金属的隔离，以控制电场、磁场和电磁波由一个区域对另一个区域的感应和辐射。具体讲，就是用屏蔽体将元部件、电路、组合件、电缆或整个系统的干扰源包围起来，防止干扰电磁场向外扩散；用屏蔽体将接受电路、设备或系统包围起来，防止它们受到外界电磁场的影响。

常用的屏蔽材料包括导电橡胶屏蔽衬垫、铍铜簧片屏蔽衬垫、导电胶、磁场屏蔽材料(俗称吸波材)、屏蔽玻璃和屏蔽胶带。导电泡棉衬垫以可压缩性大、适用多种标准配置，可冲切成不同形状、价格便宜等方面的优势得到广泛的应用，但是由于现有的导电泡棉通常只由背有普通热熔胶的导电布包裹泡棉及其它填充物而构成,因热熔胶和材料本身的特性,其不具备耐高温、可上锡的特点，而无法实现自动装配，其在使用中需手工粘贴，手工作业会出现粘连不良及背胶放置较长时间后粘性不佳，影响产品粘贴效果，同时原有产品需要背胶，需撕除离形纸后单个粘贴，很大程度上增加了人员成本，制约了它的发展。现已有的以屏蔽层包裹硅胶弹性体的生产方案，因硅胶本身硬度等因素，使其生产效率低下且小规格的产品又不能生产。而且，现有导电泡棉外面的金属屏蔽层与里面的弹性体粘接的黏性不够，容易在高温的条件下出现松脱并产生间隙，影响到泡棉的屏蔽效果，有些泡棉产品甚至会出现屏蔽层由弹性体上爆开的情形，严重影响使用。

发明内容

本发明提供一种导电泡棉及其制造方法，以解决上述问题。

本发明提供的一种导电泡棉，包括：由内至外依次设置的弹性体、包裹在弹性体外表面的粘结层及屏蔽层，屏蔽层由内至外设有高分子聚合物膜和金属层，在高分子聚合物膜与粘结层之间设有用于增加高分子聚合物膜表面活性的处理剂层。

优选地，所述处理剂层由按重量份计的以下组分组成：有机硅交联剂4～6份、醇类溶剂40～50份、纤维素15～25份、聚硅氧烷25～35份。

优选地，所述处理剂层由按重量份计的以下组分组成：有机硅交联剂5份、醇类溶剂45份、纤维素20份、聚硅氧烷30份。

优选地，所述有机硅交联剂为正硅酸乙酯，醇类溶剂为乙二醇和丙二醇中的一种或两种混合，纤维素为甲基纤维素，聚硅氧烷为聚二甲基硅氧烷。

优选地，所述粘结层采用硅胶粘接剂，所述硅胶粘接剂由按重量份计的以下组分组成：硅烷偶联剂5份、聚硅氧烷20份、铂络物1份、乙烯基硅油70份、含氢硅油3.5份、抑制剂0.5份。

优选地，所述硅胶粘结剂中，硅烷偶联剂为KH-550、KH-560、KH-570中一种或者两种；聚硅氧烷为聚二甲基硅氧烷；铂络合物为氯铂酸溶液，其中氯铂酸的含量为2000ppm；乙烯基硅油的粘度为500-2000mps；含氢硅油的含氢量为0.18％；抑制剂为乙炔基环已醇。

优选地，屏蔽层的厚度为0.05mm±0.005mm，处理剂层的厚度为0.002mm±0.0005mm，粘结层的厚度为0.03mm±0.005mm。

本发明还提供针对上述导电泡棉的制造方法，包括如下步骤：

A：在屏蔽层的高分子聚合物膜内表面上均匀涂上处理剂形成处理剂层后，将其放入恒温烤箱中烘烤10～20min，恒温烤箱的温度范围设定在90～110℃；