[发明专利]一种聚氨酯泡沫组合物

说明书

技术领域

本发明涉及泡沫生产技术领域，特别涉及一种聚氨酯泡沫组合物。

背景技术

聚氨酯是聚氨基甲酸酯的简称，凡是在高分子主链上含有许多重复的-NHCOO-基团的高分子化合物通称为聚氨基甲酸酯。

聚氨酯泡沫塑料应用范围十分广泛，几乎渗透到国民经济各部门，特别在家具、床具、运输、冷藏、建筑、绝热等部门使用得十分普遍，已成为不可缺少的材料之一，已成为塑料中应用范围最广的品种之一。

硬质聚氨酯泡沫材料是指在一定负荷作用下不会发生明显变形，当负荷过大时发生变形后则不能恢复到原来形状的泡沫塑料；硬质聚氨酯泡沫材料，具有质量轻、强度大、隔热隔音效果好、成型方便等显著优点，可作为门板内填充物，应用于门业生产；硬质聚氨酯泡沫原料具有良好的流动性能以及与面板良好的粘结性能，使门的面板与聚氨酯泡沫紧密结合，形成高强度的复合门板，这样生产的门板具有表面平整、强度大，而且硬质聚氨酯泡沫的导热系数低，绝热效果优异，并可进行现场注射成型门板。因此，硬质聚氨酯泡沫是一种非常理想的门板芯材，它与纸芯做门板芯材相比，具有以下优点：

1、与普通的纸芯做填充料相比，隔热保温性能优异。

2、与一般的填充材料，隔音效果非常突出。

3、泡沫的压缩强度大，生产成的门板，重量轻、复合强度大、板面平整、可以经受较高的机械荷载。

4、填充物吸水率很低，尺寸稳定性好，长期使用不会变形。

5、泡沫的耐老化寿命长，使用时间长达30年以上。

6、泡沫无毒、无腐蚀性。

7、成型容易，生产效率高，易于大规模生产。

尽管硬质聚氨酯泡沫具有以上的多种优点，但它的耐高温性能较差，在120-140℃以上都会产生明显的鼓胀现象，硬质聚氨酯泡沫一旦发生变形，则不可逆转；生产聚氨酯发泡门（用聚氨酯泡沫作为门板内填充物）传统工艺都是采用门板成型后先喷塑再发泡的工艺，避免由于喷塑工序的高温导致发泡后的门体变形，发泡过程中的泡沫挤出/漏出难免对门板的表面造成污染，严重影响成品门板的外观质量，因泡沫与门板的粘结性能良好，这反而给后期清理工作带来难题。

发明内容

为了克服上述所述的不足，本发明的目的是提供一种耐高温且尺寸稳定好的聚氨酯泡沫组合物。

本发明解决其技术问题的技术方案是：

一种聚氨酯泡沫组合物，包括异氰酸酯，其中，还包括组合聚醚，所述组合聚醚包括组分1和组分2；所述组分1为蔗糖聚醚、胺类聚醚和二元醇聚醚；所述组分2为水和发泡剂。

作为本发明的一种改进，所述组分2还包括催化剂。

作为本发明的进一步改进，所述组分2还包括硅油。

作为本发明的更进一步改进，所述催化剂包括羧酸盐、固胺、三乙醇胺和二甲基环己胺。

作为本发明的更进一步改进，所述异氰酸酯与所述组合聚醚的比例为1.1：1。

作为本发明的更进一步改进，所述组分1：以总量100重量份为比例所需的配方为蔗糖聚醚50~70份、胺类聚醚10~20份、二元醇聚醚7~30份；在采用所述组分1的重量份配比的情况下，所述组分2为羧酸盐1~1.5份、固胺0.2~0.6份、三乙醇胺0.5~1.2份、发泡剂5~30份、硅油2~2.5份、水2~3.5份。

作为本发明的一种实施方式，所述组分1：以总量100重量份为比例所需的配方为蔗糖聚醚56份、胺类聚醚10份、二元醇聚醚10份；在采用所述组分1的重量份配比的情况下，所述组分2为羧酸盐1.5份、固胺0.5份、三乙醇胺1份、发泡剂15份、硅油2.5份、水3.5份。

作为本发明的另一种实施方式，所述组分1：以总量100重量份为比例所需的配方为蔗糖聚醚55份、胺类聚醚10份、二元醇聚醚8份；在采用所述组分1的重量份配比的情况下，所述组分2为羧酸盐1份、固胺0.2份、三乙醇胺1.2份、发泡剂20份、硅油2份、水2.6份。