[发明专利]一种润滑膜材料、原料组合物、制备方法和应用

权利要求书

1.一种润滑膜材料的制备方法，其特征在于，其包括以下步骤：将纺丝液A和纺丝液B通过静电纺丝，制得静电纺丝膜；用润滑剂对所述静电纺丝膜进行润滑处理，即可；所述纺丝液A为热熔胶溶解在有机溶剂中所得的溶液；所述纺丝液B为疏水聚合物溶解在有机溶剂中所得的溶液；所述热熔胶的熔点低于所述疏水聚合物的熔点；所述纺丝液A中热熔胶的浓度为5wt％～30wt％；所述纺丝液B中疏水聚合物的浓度为5wt％～30wt％；

当所述的静电纺丝为混纺时，将所述的纺丝液A和所述的纺丝液B通过不同的喷头喷出。

2.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述热熔胶的熔点为50℃～300℃；

和/或，所述疏水聚合物的熔点为100℃～350℃。

3.如权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述热熔胶的熔点为60℃～180℃；所述热熔胶的重均分子量为10万～60万；所述热熔胶为聚醋酸乙烯酯、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物、聚氨酯、聚酰胺树脂和共聚酯热熔胶中的一种或多种；

和/或，所述疏水聚合物的熔点为130℃～330℃；所述疏水聚合物的重均分子量为10万～60万；所述疏水聚合物为聚偏氟乙烯、尼龙6、聚砜、聚醚砜、聚醚醚酮、聚甲基丙烯酸甲酯和聚丙烯腈中的一种或多种。

4.如权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述热熔胶的熔点为100℃～120℃；所述热熔胶的重均分子量为15万～30万；

和/或，所述疏水聚合物的熔点为170℃～260℃；所述疏水聚合物的重均分子量为20万～50万。

5.如权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述热熔胶的重均分子量为20万～25万。

6.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述纺丝液A中的有机溶剂为N,N-二甲基甲酰胺、N,N-二甲基乙酰胺、四氢呋喃、N-甲基吡咯烷酮、二氯甲烷、二氯乙烷、三氯甲烷、丙酮、苯和甲苯中的一种或多种；

和/或，所述纺丝液B中的有机溶剂为N,N-二甲基甲酰胺、N,N-二甲基乙酰胺、四氢呋喃、N-甲基吡咯烷酮、二氯甲烷、二氯乙烷、三氯甲烷、丙酮、苯和甲苯中的一种或多种。

7.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述纺丝液A中热熔胶的浓度为10wt％～25wt％；

和/或，所述纺丝液B中疏水聚合物的浓度为10wt％～30wt％；

和/或，所述纺丝液A与所述纺丝液B的质量比为1:1～1:5。

8.如权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述纺丝液A中热熔胶的浓度为15wt％～20wt％；

和/或，所述纺丝液B中疏水聚合物的浓度为15wt％～25wt％。

9.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述静电纺丝中，静电纺丝设备的喷头数为2～10个；

和/或，所述静电纺丝的控制参数为：外加电压为8kV～25kV；注射速度为0.2mL/h～1.5mL/h；接收距离为8cm～25cm；

和/或，所述静电纺丝采用分层制膜的方法。

10.如权利要求9所述的制备方法，其特征在于，所述静电纺丝的控制参数为：外加电压为10kV～20kV；注射速度为0.4mL/h～1.0mL/h；接收距离为10cm～20cm。

11.如权利要求10所述的制备方法，其特征在于，所述静电纺丝的控制参数为：外加电压为15kV；注射速度为0.5mL/h；接收距离为15cm。

12.如权利要求9-11中任一项所述的制备方法，其特征在于，所述分层制膜的方法中，所述润滑膜的层数为2或3层。