[发明专利]真皮加工中心的皮料自动入库系统

说明书

本发明涉及一种真皮加工中心的皮料自动入库系统。包含后台设备、带有多个仓位的料仓、往返于料仓和读皮机之间的料车；其中，料仓中工位的个数与读皮机的主控设备中预存的皮料类型的个数相同且一一对应；该入库系统还包含设置在料车上的终端设备。同现有技术相比，后台设备可在读皮机传送台上的皮料被传送到料车上后，从读皮机的主控设备中调取该皮料的皮料类型，并根据得到的皮料类型从内部的存储器中寻找该皮料类型所对应的仓位号，并将该仓位号发送给终端设备，而终端设备根据接收到的仓位号，从内部的存储器中调出与该仓位号所对应的料车行驶路径，控制料车从读皮机传送台的出料侧行驶至料仓相应的仓位中，以实现皮料的自动入库。

技术领域

本发明涉及一种真皮加工中心，特别涉及一种真皮加工中心的皮料自动入库系统。

背景技术

目前，在一些裁剪行业中，由于经常要根据生产的需要裁剪物料，而现代人由于对裁剪的工艺要求越来越高，在追求高质量裁剪的同时也要求高速的效率，比如剪切出不同形状、不同角度、不同长度的布料或皮革，当遇到大批量裁剪时一般都是通过裁剪机进行裁剪。但是在裁剪皮料的过程中，由于皮料都是从不同的动物上取下，例如猪、牛、羊等，并且由于从不同类型、不同大小的动物身上取下的皮料的形状大小又会不同，特别是从同一种动物的不同部位上取下的皮料的品质会存在很大的差异，因此需要在对皮料进行加工前，需要通过读皮机来读取皮料便于对皮料进行分类，然后将已完成分类的皮料进行入库，方便日后的调取和加工。

但由于目前的皮料入库一般都是采用人工搬运的方式，此种方式不但效率低，而且有时会因工人的疏忽大意导致皮料在入库时类型错误，从而影响日后对皮料的加工。

因此，如何能够在提高工作效率的情况下，并同时保证皮料在入库时不会出现错误，是目前所要解决的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种真皮加工中心的皮料自动入库系统，使其能够实现读皮机在完成对皮料的读取后，可自动根据皮料的类型完成对皮料的入库，从而极大的提高了工作效率。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种真皮加工中心的皮料自动入库系统，包含后台设备、带有N个仓位的料仓、往返于所述料仓和读皮机之间的料车；

其中，所述N为大于1的自然数，并与读皮机的主控设备中预存的皮料类型的个数相同且一一对应，且所述后台设备内预存有各仓位的仓位号；

所述真皮加工系统的皮料自动入库装置还包含：设置在所述料车上对所述料车进行控制的终端设备，且所述终端设备中预存有所述料车从读皮机传送台的出料侧行驶到所述料仓各仓位中的行驶路径；

其中，所述后台设备分别与所述主控设备和所述终端设备无线通讯，所述后台设备在所述读皮机传送台上的皮料被传送到所述料车上后，从所述读皮机的主控设备中调取该皮料的皮料类型，并根据得到的皮料类型从内部的存储器中寻找该皮料类型所对应的仓位号，且在找到该仓位号后将该仓位号发送给所述终端设备，而所述终端设备根据接收到的仓位号，从内部的存储器中调出与该仓位号所对应的料车行驶路径，控制所述料车按照该行驶路径从所述读皮机传送台的出料侧行驶至所述料仓相应的仓位中。

本发明的实施方式相对于现有技术而言，由于在读皮机与料仓之间增设了料车，并在料车上设有终端设备对料车的行驶路径进行控制，而后台设备可在每张皮料被读皮机读取后，且被读皮机的传送台传送至料车上后，从读皮机的主控设备中调取每张皮料的类型，并根据得到的每张皮料的皮料类型从内部的存储器找到与每张皮料类型所对应的料仓的仓位号，并将相应的仓位号发送给料车上的终端设备，从而使得终端设备可根据得到的仓位号从内部的存储器调出相应的行驶路径，以便控制料车从读皮机传送台的出料侧行驶至料仓相应的仓位中，从而实现皮料的自动入库，极大的提高了工作效率，并同时避免了因人为介入导致皮料在入库时出现类型错误的现象。