[发明专利]OLED面板以及触控检测方法

说明书

本发明提供了一种OLED面板以及触控检测方法，包括：多个矩阵排列的TFT；具有多个阳极的阳极层，形成于所述TFT的一侧；有机发光层，形成于所述阳极层相背离所述TFT的一侧；具有多个阴极的阴极层，形成于所述有机发光层相背离所述阳极层的一侧，所述阴极穿过所述有机发光层电连接至相应的所述TFT，形成为像素电极；以及分时驱动模块，电连接至所述阳极，所述阳极被配置为分时复用，交替形成为公共电极或触控电极。本发明能够将OLED面板中的阳极复用为触控电极，不需要再增加额外的触控电极来进行触控识别，能够有效减少OLED面板的厚度并且降低OLED面板的生产成本。

技术领域

本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种将OLED面板中的阳极复用为触控电极的OLED面板以及触控检测方法。

背景技术

图1为现有技术的OLED面板的剖面示意图。图2为现有技术的OLED面板的剖视图。目前大多数OLED产品的结构示意图1和2所示，一种现有的OLED面板包括：TFT基板1′、阳极层3′(包括多个阳极30′)、有机发光层、阴极层5′、盖板6′以及触控电极7′。

具体的，TFT基板1′具有多个矩阵排列的薄膜晶体管(Thin-film transistor，简称：TFT)2′。具有多个阳极30′的阳极层3′，形成于TFT基板1′之上。有机发光层4′和像素定义层14′形成于阳极层3′之上。像素定义层14′具有多个矩阵排列的开口以定义像素区域，有机发光层4′位于像素定义层14′的开口中。阴极层5′，形成于有机发光层4′之上。盖板6′形成在阴极层5′之上。触控电极7′形成在盖板6′之上，触控电极7′电连接触控识别模块10′，触控识别模块10′通过检测触控电极7′的电容变化来定位触控位置。其中，阳极30′电连接有机发光层4′作为其像素电极，每个阳极30′对应一个子像素。阴极层5′电连接有机发光层4′作为公共电极，阴极层5′电连接第一电源输入端8′(例如：PVEE)。TFT 2′的栅极G电连接数据线11′；TFT 2′的源极S电连接第二电源输入端9′(例如：PVDD)；TFT 2′的漏极D电连接阳极30′。

图3为现有技术的OLED面板中阳极层的俯视图。图4为现有技术的OLED面板中阴极层的俯视图。进一步参考图1至4，现有技术的OLED面板中，阴极层5′包括多个阴极50′(虽然图1、4中仅示出一个阴极50′，但不以此为限)，每个阴极50′对应多个阳极30′，阳极30′和阴极层5′主要用于OLED面板的画面显示。现有的OLED面板中，TFT 2′驱动OLED面板包括多个阳极30′，每个阳极30′对应一个像素单元，阴极层5′为整面式的共电极，因此，考虑到阴极层5′对电场的屏蔽效应，集成触控通常采用On cell结构，所以，触控电极7′位于盖板6′的外侧。触控电极7′可以是自容式的也可以是互容式的，此处不再赘述。

现有技术存在的主要问题是：由于顶驱动OLED面板中阴极层的屏蔽作用，其集成触控方案更多只能采用On cell结构。但是这种On cell的触控方案影响OLED产品厚度，并且，On cell的触控结构需要在OLED面板的盖板6′上压合FPC(柔性电路板)，影响产品外形并增加成本。

发明内容

针对现有技术中的缺陷，本发明的目的在于提供一种OLED面板以及触控检测方法，克服了现有技术存在的技术问题，将OLED面板中的阳极复用为触控电极，不需要再增加额外的触控电极来进行触控识别，能够有效减少OLED面板的厚度并且降低OLED面板的生产成本。

根据本发明的一个方面，提供一种OLED面板，包括：多个矩阵排列的TFT；具有多个阳极的阳极层，形成于所述TFT的一侧；有机发光层，形成于所述阳极层相背离所述TFT的一侧；具有多个阴极的阴极层，形成于所述有机发光层相背离所述阳极层的一侧，所述阴极穿过所述有机发光层电连接至相应的所述TFT，形成为像素电极；以及分时驱动模块，电连接至所述阳极，所述阳极被配置为分时复用，交替形成为公共电极或触控电极。