[发明专利]半高速钢BD辊及其制造方法

权利要求书

1.一种半高速钢BD辊的制造方法，其特征在于：半高速钢BD辊整体为半高速钢材质，各合金成分及重量百分含量为C0.3～1.5%，Si0.2～1.4%，Mn0.2～1.0%，Cr1.5～5.0%，Ni≤1.0%，Mo0.5～2%，W0.5～1.5%，V≤1.5%，其余为铁和不可避免的杂质；

半高速钢BD辊的制造方法包括以下步骤：

A、熔炼原料：将半高速钢原材料采用电弧炉+炉外精炼进行钢水冶炼，冶炼温度为1450～1600℃，得到材料钢水；

B、整体浇注：将步骤A熔炼好的材料钢水转移到浇包中，底注浇注到铸型内，浇注温度1450～1550℃；

C、轧辊保温120～180h后脱模，脱模后对轧辊外形及尺寸进行粗加工，并进行整辊探伤检测；

D、预热处理：将探伤合格后的轧辊的辊颈包裹隔热保温材料，辊身压铠装热电偶，外接温控仪表，利用台车式高温电阻炉对轧辊进行加热，加热到650~850℃，以辊身压铠装热电偶测温为准，保温时间10～30h后降温至400～600℃出台车式高温电阻炉后进行差温热处理；

E、热处理：采用高温淬火+高温回火处理工艺，将轧辊吊到差温炉加热辊身，淬火温度为炉温1000～1200℃，淬火保温50～120min后，将轧辊吊运至喷淬设备依次对辊身进行喷雾、吹风和空冷处理，待辊身温度降至400～600℃时进行多次回火处理，回火前拆除辊颈包裹的隔热保温材料，回火温度为辊温500～600℃，每一次的回火时间均为10～40h；

回火完成后，按所需尺寸对辊坯进行精加工，制成成品，进行超声波检测、硬度测试和金相组织检验。

2.根据权利要求1所述的半高速钢BD辊的制造方法，其特征在于：各合金成分及重量百分含量为C0.9～1.4%，Si0.8～1.4%，Mn0.4～0.9%，Cr3.5～5.0%，Ni0.5～1.0%，Mo1.0～1.8%，W0.8～1.2%，V0.5～1.5%，其余为铁和不可避免的杂质。

3.根据权利要求1所述的半高速钢BD辊的制造方法，其特征在于：步骤D中的隔热保温材料为石棉纤维毡或陶瓷纤维毡。

4.根据权利要求1所述的半高速钢BD辊的制造方法，其特征在于：步骤D中的加热速度为10～50℃/h。

5.根据权利要求1所述的半高速钢BD辊的制造方法，其特征在于：步骤E中的淬火介质为水经压缩空气雾化后的液化气体。

6.根据权利要求1所述的半高速钢BD辊的制造方法，其特征在于：步骤E中的回火次数为两次以上。

7.根据权利要求1所述的半高速钢BD辊的制造方法，其特征在于：步骤E中热处理后的轧辊的金相组织包括回火索氏体基体和面积率≤3%的碳化物。

8.根据权利要求1所述的半高速钢BD辊的制造方法，其特征在于：步骤E中热处理后的轧辊的硬度为50～70 HSD，抗拉强度≥800MPa。