[发明专利]一种大豆分离蛋白质粉的生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种蛋白质粉的生产工艺，尤其涉及一种大豆 分离蛋白质粉的生产工艺，具体涉及一种采用低变性脱脂低温 豆粕为原料经酶解提取分离而成的一种大豆分离蛋白质粉的 生产工艺，涉及蛋白质粉食品加工技术领域。

背景技术

从世界范围看，蛋白质供应不足是当前急需解决的问题。 植物蛋白作为一种营养价值很高的蛋白质，可以有效改善食物 构成，提高人民健康水平，因此如何从植物中更好的提取蛋白 质已成为众多研究者的研究目标，而大豆豆粕中因其蛋白质含 量能高达40-47％更是受到研究工作者的喜爱，但目前大豆蛋 白的分离提取率极低，仅有5％可用于食品。而目前随着人民 生活水平的提高，使用蛋白质粉来提高身体素质成为更多人的 选择，因此如何提高大豆分离蛋白质粉的提取率，成为当前研 究人员的研究重点。

发明内容

为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供了一种大豆 分离蛋白质粉的生产工艺，该生产工艺步骤简便，大豆分离蛋 白质粉提取率高。

本发明为了解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种大豆分离蛋白质粉的生产工艺，包括下述步骤：

(1)脱糖：将低变性脱脂低温豆粕粉碎形成豆粕粉，然 后按照粕水质量比为1:8-12向上述豆粕粉中加入水后混合均 匀形成第一混合液，并加入0.8-1.2mol/L的盐酸溶液将上述第 一混合物的pH值调节至4.0-5.0，于40-50℃下搅拌75-85min 进行脱糖，脱糖结束后使用3000-3500r/min进行离心分离 15-20min得到脱糖沉淀豆粕；

(2)酶解：将经(1)所得的脱糖沉淀豆粕按照粕水质量 比为1:3-7用水溶解形成第二混合液，并加入0.8-1.2mol/L的 氢氧化钠溶液将上述第二混合液的pH值调节至7.0-8.0并在 40-50℃下保持恒温，然后按照粕酶质量比为1000:2-3加入食 品级胰蛋白酶进行4-5h的一次酶解，一次酶解结束后再按照 粕酶质量比为1000:2-3加入食品级高效蛋白酶进行4-5h的二 次酶解，二次酶解结束后得到酶解液；

(3)提取分离：将上述经(2)所得的酶解液采用滤膜进 行循环超滤分离，所截留的大豆蛋白液的质量百分浓度为 15-18％，废水回收利用率为90-95％；

(4)喷雾干燥：将经(3)截留的大豆蛋白液采用喷雾干 燥的方式形成大豆分离蛋白质。

其进一步的技术方案是：

步骤(1)中所述粕水质量比为1:10。

步骤(2)中所述粕水质量比为1:5。

步骤(2)中一次酶解的粕酶质量比为1000:2，二次酶解 的粕酶质量比为1000:2。

步骤(3)中所截留大豆蛋白液的质量百分浓度为15％。

本发明还公开了一种上述生产工艺制备所得的大豆分离 蛋白质粉。

本发明的有益技术效果是：本发明采用低变性脱脂低温豆 粕为原料，经脱糖得脱糖沉淀豆粕，并采用胰蛋白酶及高效蛋 白酶进行两次酶后，然后将该酶解液采用滤膜进行循环超滤分 离，将截留的大豆蛋白液经喷雾干燥得大豆分离蛋白质，该生 产工艺步骤简便，大豆分离蛋白质粉得率高。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明进行详细说明，下述实施例 中未提及的操作均为本领域常规操作手段，下述实施例中不再 赘述。

具体实施例1

按照下述步骤进行大豆分离蛋白质粉的生产：

(1)脱糖：将低变性脱脂低温豆粕粉碎形成豆粕粉，然 后按照粕水质量比为1:10向上述豆粕粉中加入水后混合均匀 形成第一混合液，并加入1.0mol/L的盐酸溶液将上述第一混 合液的pH值调节至4.5，于45℃下搅拌80min进行脱糖，脱 糖结束后使用3400r/min进行离心分离15min得到脱糖沉淀豆 粕；

(2)酶解：将经(1)所得的脱糖沉淀豆粕按照粕水质量 比为1:5用水溶解形成第二混合液，并加入1.0mol/L的氢氧化 钠溶液将上述第二混合液的pH值调节至7.5并在45℃下保持 恒温，然后按照粕酶质量比为1000:2加入食品级胰蛋白酶进 行4h的一次酶解，一次酶解结束后然后按照粕酶质量比为 1000:2加入食品级高效蛋白酶进行4h的二次酶解，二次酶解 结束后得到酶解液；