[发明专利]一种米糠同步提取米糠油和米糠蛋白的方法

说明书

技术领域

本发明涉及农业资源提取技术领域，尤其涉及一种米糠同步提取米糠油和 米糠蛋白的方法。

背景技术

我国是世界上最大的稻米生产国，米糠是稻谷加工过程中产生的主要副产 物，而米糠中含有丰富的油脂、蛋白质等营养物质，是一种重要的农业资源。 目前，米糠主要用来榨油，综合利用率不高。而米糠中的米糠蛋白必须氨基酸 组成平衡，具有极高的营养价值，且具有低致敏性，适合婴幼儿和特殊人群食 用。如何进一步利用米糠，提高附加值，成为业界研究的重点内容。

发明内容

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种米糠同步提取米糠油和 米糠蛋白的方法，成本低，获得的米糠油和米糠蛋白成品率高。

本发明提出的一种米糠同步提取米糠油和米糠蛋白的方法，包括如下步骤：

S1、将米糠清理分选后，粉碎，过筛，然后以水喷淋润湿，静置得到物料A； 接着对物料A进行微波处理得到物料B；

S2、对物料B进行两次压榨得到米糠毛油C和米糠渣D，接着将米糠毛油C 精制处理得到米糠油；

S3、用酶解法提取米糠渣D中米糠蛋白。

优选地，S1中，物料A的含水量为20-23wt％。

优选地，微波处理的功率为1200-1500w，微波处理的时间为1-2min。

优选地，S2中，两次压榨包括第一次压榨和第二次压榨，其中第一次压榨 具体过程为：将物料B升温至60-65℃，静置30-40min后，进行第一次压榨得 到固体物料N和液体物料H；第二次压榨具体过程为：将固体物料N升温至 60-65℃后，进行膨化处理，接着进行第二次压榨得到米糠渣D和液体物料K。

优选地，第一次压榨的压力为25-30MPa。

优选地，膨化处理的温度为110-120℃，膨化处理的压力为10-12MPa，膨 化处理的时间为30-35s。

优选地，第二次压榨的压力为30-33MPa。

优选地，S2中，精制处理包括：除杂、脱胶、脱酸、脱色和脱臭。

优选地，S2中精制处理的除杂具体过程为：将液体物料H、液体物料K混合 得到的米糠毛油C降温至-7～-5℃，保温2-3h后，过滤得到除杂后液体物料。

优选地，S2中精制处理的脱胶的具体过程为：采用净水通量为55-58L/m²·h 的聚砜膜对除杂后液体物料进行脱胶处理得到脱胶后液体物料。

优选地，脱胶处理的压力为0.1-0.2MPa，脱胶处理的温度为26-29℃。

优选地，S2中精制处理的脱酸具体过程为：向脱胶后液体物料中添加油脂 脱酸吸附剂，接着升高温度至20-25℃，搅拌，过滤得到脱酸后液体物料。

优选地，油脂脱酸吸附剂与脱胶后液体物料的重量比为2-3：100-200。

优选地，S2中精制处理的脱色具体过程为：将脱酸后液体物料、复合脱色 剂混合均匀后放入真空环境中，升温至120-125℃，接着搅拌，冷却，离心分离， 过滤得到脱色后液体物料。

优选地，复合脱色剂、脱酸后液体物料的重量比为1-2：50-100。

优选地，复合脱色剂中，硅藻土、白土的重量比为4-7：3-6。

优选地，S2中精制处理的脱臭具体过程为：将脱色后液体物料放入真空环 境中，升温至115-118℃并保温25-28min后，快速升温至250-270℃，保温1-2h， 接着降温至常温，解除真空环境后取出得到米糠油。

优选地，S3的具体过程为：将米糠渣D、水混合均匀后，调节pH值为7.6-8.1 后投入复合酶制剂，接着放入温度为30-35℃的水浴环境中，保温2-3h，然后以 20-25℃/min的速度升高水浴环境的温度至100-105℃，保温10-13min后冷却， 接着离心得到上清液，将上清液旋转蒸发，喷雾干燥得到米糠蛋白。

优选地，米糠渣D和水的重量比为1-2：10-18。

优选地，复合酶制剂中，纤维素酶、脂肪酶、淀粉酶的重量比为3.6-5.2： 2.2-3.5：1.7-2.1。

优选地，喷雾干燥的温度为160-165℃。

本发明的有益效果如下：