[发明专利]一种透光陶瓷色釉的制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及陶瓷工艺领域，具体涉及透光陶瓷色釉的制作工艺。

背景技术

在我国陶瓷有着十分悠久的历史，现如今已被应用在很多领域，特别是在日用品中，陶瓷制品更是随处可见，其制备工艺也早已在全世界范围内广泛使用，日用陶瓷制品俨然已成为人们日常生活中不可或缺的一部分，形形色色的餐具、茶具、各类洁具等随处可见，这些陶瓷大多美观大方、造型多样，而且根据用途不同，还可以制备出耐温、耐磨耐腐蚀的陶瓷，深受消费者的喜爱；

传统的陶瓷产品透光性差，影响了其在建筑装饰等领域的进一步普及；与此同时，在传统透光陶瓷的上色釉技术中，工艺复杂，色釉的质量不稳定；上色釉工艺耗时耗力，不符合低碳环保的生产理念。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种透光陶瓷色釉的制作方法，其工艺稳定可靠，上色釉过程低碳环保，质量稳定。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案予以实现：

一种透光陶瓷色釉的制作方法，包含：

步骤A：陶瓷胚体的制备；

步骤B：在步骤A中制得的陶瓷胚体的表面上色釉；

所述步骤A包含如下步骤：

步骤A01:配料；按比例将原料进行混合，按需要在原料内加入包括增强剂和减水剂的特殊添加剂；

步骤A02:球磨；把混合原料利用湿法球磨进行研磨处理；

步骤A03:过筛除铁；对研磨后的原料进行过筛除铁、喷雾干燥处理，得到粉料；

步骤A04:榨泥；

步骤A05:练泥；

步骤A06:陈腐；

步骤A07：精炼；

步骤A08:湿坯成型；

步骤A09：干燥；

步骤A10：洗水与整修；

步骤A11:素烧；素烧温度为750～850℃；

步骤A12：精修成型干坯，得到陶瓷胚体；

所述步骤B包含如下步骤：

步骤B01:处理生料；按重量百分比称取65％～75％的火山矿泥和25％～35％的钠长石作为基料，将基料和水倒入球磨机中球磨2±0.1h，然后过筛得到釉浆；

步骤B02:采用浸釉、喷釉或涂敷将釉浆均匀覆盖在陶瓷胚体上，然后烘干；

步骤B03:将覆盖有釉浆的陶瓷胚体放入窑中升温至1280℃～1350℃，并保温烧制0.5～1h，即得到红棕色色釉的透光陶瓷色釉；

上述步骤（B01）中水的重量为基料的1倍，球磨子的重量为基料的1.2～1.6倍；步骤（B03）中烧制的气压为101.3kPa；步骤（B03）窑内温度低于1040℃烧成气氛为氧化气氛，窑内温度≥1040℃烧成气氛为还原气氛。

本发明的优选实施方式和进一步的改进点如下：

（1）所述步骤（A12）的精修成型干坯包含在胚体上雕塑立体图案的步骤；所述步骤（A12）所述步骤（B01）之间还包含上内釉、素烧（750～850℃）、抛光的工艺过程。

（2）步骤（A01）中的配料依据的配方的组份及其重量百分比如下：

石英料：50%～65%，膨润土：5%～15%，硼砂：0.1%～3%，硅灰石：0.1%～3%，白云石：0.1%～3%，锂辉石：0.1%～3%，锌钡白：0.1%～3%，熔块：20%～35%，长石：5%～20%，增强剂0.1%～2%，减水剂0.01%～0.05%。

进一步的是：所述步骤（A01）中的配料依据的配方的组份及其重量百分比如下：

石英料：50%～65%，膨润土：5%～15%，硼砂：0.1%～3%，硅灰石：0.1%～3%，白云石：0.1%～3%，锂辉石：0.1%～3%，锌钡白：0.1%～3%，熔块：20%～35%，长石：5%～20%，增强剂0.1%～2%，减水剂0.01%～0.05%，纳米碳酸钙：3%～5%，氧化镁0.1%～1%。

（3）所述步骤（B01）中的球磨子为氧化铝球磨子；球磨子选用直径为20mm、10mm和5mm的球磨子，直径20mm、10mm和5mm球磨子的数量比1:5:25；所述步骤（B01）中球磨机每隔15min改变一次转动方向。

进一步的是：所述石英料包括的组分及其重量百分比如下：熔融石英：30%～60%，天然石英：40%～70%；所述熔融石英和天然石英的颗粒度均＜325目；所述膨润土为有机膨润土或天然精选膨润土。