[发明专利]一种低屈强比Q460GJ建筑用钢板及其生产方法

权利要求书

1.一种低屈强比Q460GJ建筑用钢板的生产方法，其特征在于，低屈强比Q460GJ建筑用钢板屈服强度≥460MPa，屈强比小于0.81，-40℃纵向冲击功大于34J，所述低屈强比Q460GJ建筑用钢板的化学成分按重量百分比为：C：0.17～0.19％、Si:0.35～0.45％、Mn：1.50～1.60％、P≤0.015％、S≤0.010％、Nb：0.03～0.04％、V：0.05～0.06％、Ti：0.01～0.02％、Als：0.020～0.040％，其余为Fe和杂质；

所述方法包括以下步骤：

步骤一 冶炼：

采用经过脱硫预处理的铁水和优质废钢作为原料，转炉底吹采用全程吹氩模式，LF钢包精炼炉进一步脱氧、脱硫、去除夹杂、调整成分及温度，按照前期强、中期较强、后期弱的原则制定吹氩曲线，RH工序采用循环深脱气工艺，最终得到钢水的重量百分比为C：0.17～0.19％、Si:0.35～0.45％、Mn：1.50～1.60％、P≤0.015％、S≤0.010％、Nb：0.03～0.04％、V：0.05～0.06％、Ti：0.01～0.02％、Als：0.020～0.040％，其余为Fe和杂质；

步骤二 连铸：

步骤三 加热；

在加热炉中对钢板坯加热，加热温度控制在1180℃—1220℃，加热时间控制在200-240min；

步骤四 轧制和冷却：

轧制采用两阶段控制轧制,即奥氏体再结晶区控制轧制及奥氏体非再结晶区控制轧制，粗轧时开轧温度为1160～1200℃，单道次相对压下率至少有两道次以上控制在20％以上，精轧时严格控制各道次变形量，精轧开轧温度≤920℃，开轧厚度为1.3-3.0倍成品厚度，至少有两道压下率>20％以上，末道次压下率>10％，终轧温度840-860℃，轧后钢板采用控制冷却，终冷温度660-680℃，得到晶粒细小且均匀的铁素体+珠光体组织；

步骤五 精整和探伤。

2.如权利要求1所述的低屈强比Q460GJ建筑用钢板的生产方法，其特征在于，所述方法中步骤二具体为：

连铸机为直弧形连铸机，采用凝固末端动态轻压下、电磁搅拌以及优化的动态二冷技术，通过恒温、恒拉速工艺，拉速0.9-1.1m/min，15-25℃低过热度浇铸，最终生产出250mm或300mm厚优质连铸板坯。

3.如权利要求1所述的低屈强比Q460GJ建筑用钢板的生产方法，其特征在于，所述方法中步骤五具体为：

热轧钢板冷却后全部进行在线探伤，探伤后钢板保持干燥，对于不能在线探伤的钢板进行下线探伤，按照探伤标准JB/T4730.3的规定进行并判定，合格级别为Ⅰ级。