[发明专利]一种用于高墩盖梁的悬空组合模板支撑架及施工方法有效
| 申请号: | 201610031822.5 | 申请日: | 2016-01-18 |
| 公开(公告)号: | CN105544402B | 公开(公告)日: | 2017-06-16 |
| 发明(设计)人: | 王峰;纪尊众;袁长春;张亚锋;刘长辉;李志辉 | 申请(专利权)人: | 中国铁建大桥工程局集团有限公司 |
| 主分类号: | E01D21/00 | 分类号: | E01D21/00;E04G13/02 |
| 代理公司: | 天津滨海科纬知识产权代理有限公司12211 | 代理人: | 杨慧玲 |
| 地址: | 300300 天津市*** | 国省代码: | 天津;12 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 用于 高墩盖梁 悬空 组合 模板 支撑架 施工 方法 | ||
技术领域
本发明属于桥梁工程建设技术领域,尤其是涉及一种用于高墩盖梁的悬空组合模板支撑架及施工方法。
背景技术
海域条件下跨海大桥高墩盖梁施工属于高空作业,且处于季风、台风等恶劣环境,作业人员操作困难,安全风险高,设备工效低。目前,跨海、跨江等大型桥梁中高墩盖梁施工过程中常采用搭设高墩支架,墩身侧壁预埋承重牛腿搭设支撑架等施工工艺。面临季风、台风等恶劣天气中搭设高墩支架中钢管搭设精度不可控,预埋牛腿搭设支撑架施工中预埋牛腿安装及拆除安全风险较高,并需对预埋部位进行墩身外观修复,施工操作人员处于高空强风下作业,安全隐患大。
发明内容
有鉴于此,本发明旨在提出一种用于高墩盖梁的悬空组合模板支撑架及施工方法,有效地解决了强风环境高墩施工困难、工效低等难题,较常规高墩支架工艺,避免了作业人员、机械设备长时间处于强风中作业,有效地保障了施工安全,并提高了工效;较预埋牛腿工艺,减少了预埋钢板的安装,降低了拆除牛腿风险,精简了工序,提高了工效和结构质量。
为达到上述目的,本发明的技术方案是这样实现的:
一种用于高墩盖梁的悬空组合模板支撑架,包括墩身钢模板和支撑架组件,所述墩身钢模板水平连接在墩身顶节倒角处的钢筋之间,所述支撑架组件包括支撑架横撑和盖梁模板斜撑,所述支撑架横撑通过第一连接组件水平连接在墩身两侧的所述墩身钢模板之间,所述盖梁模板斜撑通过第二连接组件倾斜连接在盖梁模板和所述墩身钢模板之间。
进一步的,所述支撑架横撑包括模板横肋、方钢横撑、节点板和三角钢楔,所述方钢横撑连接在两根平行放置的所述模板横肋之间,所述方钢横撑和所述模板横肋之间焊接有所述节点板,所述三角钢楔对应所述方钢横撑焊接在所述模板横肋的外侧。
进一步的,所述模板横肋由两根槽钢背侧对拼后焊接而成。
进一步的,所述盖梁模板斜撑包括斜撑梁,所述斜撑梁由两根槽钢背侧拼接后焊接而成。
进一步的,所述盖梁模板斜撑还包括缀板,所述缀板间隔焊接在所述斜撑梁上。
进一步的,所述第一连接组件包括螺栓和钢板。
进一步的,所述第二连接组件包括螺栓和顶板。
一种用于高墩盖梁的悬空组合模板支撑架的施工方法,包括以下步骤:
第一步:待高墩的底节墩身混凝土强度满足要求后,安装焊接墩身钢筋,然后在墩身顶节倒角处的钢筋之间安装所述墩身钢模板;
第二步:将所述支撑架横撑通过所述第一连接组件水平连接在墩身两侧的所述墩身钢模板之间;
第三步:在所述支撑架横撑上铺设临时工作平台;
第四步:依托所述临时工作平台吊装所述盖梁模板斜撑,将所述盖梁模板斜撑通过所述第二连接组件倾斜连接在所述盖梁模板和所述墩身钢模板之间;
第五步:继续在上方安装所述盖梁模板,对所述盖梁模板进行调试检查,绑扎盖梁钢筋,浇筑盖梁混凝土。
相对于现有技术,本发明所述的用于高墩盖梁的悬空组合模板支撑架及施工方法具有以下优势:
混凝土及盖梁模板所承受的荷载能够通过支撑架组件传递到墩身钢模板上,支撑架横撑能够通过第一连接组件,利用第一连接组件内的螺栓和钢板与高墩顶节倒角处的墩身钢模板栓接,承受水平荷载;盖梁模板斜撑能够通过第二连接组件,利用第二连接组件内的螺栓和顶板连接在盖梁模板和墩身钢模板之间,承受盖梁竖向荷载及分担水平荷载。有效地解决了强风环境高墩施工困难、工效低等难题:较常规高墩支架工艺,避免了作业人员、机械设备长时间处于强风中作业,有效地保障了施工安全,并提高了工效;较预埋牛腿工艺,减少了预埋钢板的安装,降低了拆除牛腿风险,精简了工序,提高了工效和结构质量。
方钢横撑和模板横肋之间焊接有的节点板,能够加强方钢横撑与模板横肋之间的连接,增强承重能力;三角钢楔有助于模板横肋对应插接固定墩身钢模板。
附图说明
构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解,本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明,并不构成对本发明的不当限定。在附图中:
图1为本发明实施例的整体结构示意图
图2为本发明实施例的支撑架横撑结构示意图;
图3为本发明实施例的盖梁模板斜撑结构示意图;
图4为本发明第一步施工的示意图;
图5为本发明第二步施工的示意图;
图6为本发明第三步施工的示意图;
图7为本发明第四步施工的示意图;
图8为本发明第五步施工的示意图。
附图标记说明:
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