[发明专利]一种碱性无铬钝化液及其常温钝化化学镀Ni‑P层的方法有效
申请号: | 201610029077.0 | 申请日: | 2016-01-15 |
公开(公告)号: | CN105525282B | 公开(公告)日: | 2018-04-13 |
发明(设计)人: | 穆松林;杨思嘉;杜兴灿;李文芳;杜军 | 申请(专利权)人: | 华南理工大学 |
主分类号: | C23C22/60 | 分类号: | C23C22/60;C23C18/36 |
代理公司: | 广州市华学知识产权代理有限公司44245 | 代理人: | 罗观祥 |
地址: | 510640 广*** | 国省代码: | 广东;44 |
权利要求书: | 查看更多 | 说明书: | 查看更多 |
摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 碱性 钝化 及其 常温 化学 ni 方法 | ||
1.一种碱性无铬钝化液,其特征在于:是采用酸碱调节剂调节钒酸盐钝化液的pH为碱性制备得到;所述钒酸盐钝化液包括氢氧化钡、氢氧化钠、三乙醇胺、钒酸盐、氧化剂以及稳定剂组分;所述钒酸盐为偏钒酸钠或偏钒酸钾的一种;所述碱性无铬钝化液的pH为10.0-13.0;
所述碱性无铬钝化液中各组分的浓度为:氢氧化钡1.0-30.0g/L,氢氧化钠1.0-15.0g/L,三乙醇胺1.0-10.0g/L,钒酸盐1.0-30.0g/L,氧化剂2.0-35.0g/L,稳定剂2.0-15.0g/L。
2.根据权利要求1所述碱性无铬钝化液,其特征在于:所述氧化剂为过硫酸钠或次氯酸钠中一种以上;其中次氯酸钠以次氯酸钠溶液的形式加入,其质量浓度为10.0wt%;所述稳定剂为柠檬酸钠、草酸钠或醋酸钠中的一种以上。
3.根据权利要求1所述碱性无铬钝化液,其特征在于:所述碱性无铬钝化液的pH为11.0~12.5。
4.根据权利要求1所述碱性无铬钝化液,其特征在于:所述酸碱调剂为5.0wt.%的NaOH溶液或5.0wt.%的柠檬酸溶液。
5.根据权利要求1所述碱性无铬钝化液,其特征在于:所述碱性无铬钝化液中各组分的浓度为:氢氧化钡10.0-20.0g/L,氢氧化钠5.0-10.0g/L,三乙醇胺4.0-8.0g/L,钒酸盐10.0-25.0g/L,氧化剂10.0-30.0g/L,稳定剂5.0-10.0g/L。
6.根据权利要求1~5任一项所述碱性无铬钝化液常温钝化化学镀Ni-P层的方法,其特征在于:包括如下步骤:
(1)配制碱性无铬钝化液:将氢氧化钡、氢氧化钠、三乙醇胺、钒酸盐、氧化剂以及稳定剂加入水中,搅拌均匀,得到钒酸盐钝化液;采用酸碱调节剂调节钝化液的pH为碱性,得到碱性无铬钝化液;
(2)采用含镍磷的镀液将工件进行化学镀Ni-P层,清洗,得到化学镀Ni-P层的工件;
(3)采用碱性无铬钝化液对化学镀Ni-P层的工件进行常温钝化处理;所述钝化处理的具体步骤为:将完成化学镀Ni-P层的工件清洗后,浸入碱性无铬钝化液中,常温下钝化处理20-30min,水洗,烘干,得到钝化膜。
7.根据权利要求6所述碱性无铬钝化液常温钝化化学镀Ni-P层的方法,其特征在于:步骤(2)中所述含镍磷的镀液组成为:NiSO4·6H2O 25-30g/L、NaH2PO2·H2O 28-32g/L、醋酸钠18-23g/L、柠檬酸钠8-12g/L、乳酸12-16ml/L、丙酸1-3g/L、萘磺酸1-2g/L、KIO3 2mg/L。
8.根据权利要求6所述碱性无铬钝化液常温钝化化学镀Ni-P层的方法,其特征在于:步骤(2)中所述化学镀Ni-P的工作条件为pH为4-5、温度为85-95℃、沉积速率20-25μm/h,沉积时间为90-120min。
9.根据权利要求6所述碱性无铬钝化液常温钝化化学镀Ni-P层的方法,其特征在于:步骤(2)中所述工件在进行化学镀Ni-P层前需进行预处理,所述预处理是指将工件依次进行打磨,除油,水洗,活化,再水洗的处理;所述活化是指采用盐酸溶液进行处理;
步骤(3)中所述烘干条件为于100~120℃干燥10~40min。
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息,商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于华南理工大学,未经华南理工大学许可,擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作,请联系【客服】
本文链接:http://www.vipzhuanli.com/pat/books/201610029077.0/1.html,转载请声明来源钻瓜专利网。
- 同类专利
- 专利分类
C23C 对金属材料的镀覆;用金属材料对材料的镀覆;表面扩散法,化学转化或置换法的金属材料表面处理;真空蒸发法、溅射法、离子注入法或化学气相沉积法的一般镀覆
C23C22-00 表面与反应液反应、覆层中留存表面材料反应产物的金属材料表面化学处理,例如转化层、金属的钝化
C23C22-02 .使用非水溶液的
C23C22-05 .使用水溶液的
C23C22-70 .使用熔体
C23C22-73 .以工艺为特征的
C23C22-78 .待镀覆材料的预处理