[发明专利]一种热轧卷取钢卷内圈卷形控制方法

说明书

本发明涉及一种热轧卷取钢卷内圈卷形控制方法，所述的控制方法是根据带钢穿带的速度、硬度组的差异，分别建立速度分层表和硬度分层表，并根据各速度层和硬度层建立对应的导板控制时序，采取可变的导板合拢时序，以此控制不同品种带钢的内圈卷形，确保产品质量符合用户需求，解决现有技术采用统一导板时序控制，对某些带钢容易产生钢卷内圈塔形缺陷，以及造成带钢边部损伤的问题。

技术领域

本发明涉及热轧卷取工艺，具体涉及一种热轧卷取钢卷内圈卷形控制方法，是一种可减少热轧钢卷内圈卷形不良的方法。

背景技术

卷取机是热轧生产线的重要设备，用于将轧制的热轧带钢卷成钢卷。卷取机位于精轧机组后，是热连轧生产线的最后一道工序。请参见图1，卷取机主要包括辊道11、侧导板12、夹送辊13、三根助卷辊14、助卷辊液压缸15、卷筒16等主要设备。其中辊道11主要负责将带钢由精轧机组输送至卷取机机组；侧导板12的主要作用是对中带钢；夹送辊13的主要作用是在头部咬钢阶段对带钢施加一定的夹紧力，同时对其实施第一次弯曲变形，并在尾部卷取阶段对带钢施加稳定的张力，以保证良好的卷形质量；助卷辊14用于帮助弯曲带钢，并使带钢紧紧缠绕上卷筒15。助卷辊与卷筒之间的间隙称为助卷辊辊缝，助卷辊辊缝由助卷辊油缸16控制；卷筒15是卷取机的核心设备，在带钢缠绕上后，对其施加前向张力，以确保卷形质量合格。

当带钢头部穿出精轧机末端机架时，为了使带钢更好的在输出辊道上运行，防止带钢头部跳动，输出辊道以大于精轧机末端机架的超前速度运行，给带钢一个前向张力，同时，夹送辊、卷筒以及助卷辊均以一定的超前速度运行，助卷辊摆下到卷筒边缘，以便带钢头部进入卷筒时给带钢一个下压力。

在热卷卷取完毕后，钢卷的内圈边部和中外圈总是无法平齐，不在一个平面上，导致在后续运输及开卷过程中发生其他不良缺陷：当内圈向单侧突出较多时，行车在吊运过程中易造成内圈勒弯，使得下工序用户无法顺利上机开卷；同时内圈不齐的情况下，开卷时带钢容易向两侧游动，造成表面错动而形成横向挫伤，影响表面质量。此类内圈不齐缺陷称之为卷形不良缺陷(塔形缺陷)，参见图2。对于用户来说，一定圈数以内的塔形还是能够容忍的，因为没有一家钢厂可以保证直发的钢卷绝对没有卷形缺陷，但是若塔形缺陷超过10圈以上，则难免会提出质量抱怨和异议。从各个环节工艺进行分析，发现该缺陷主要是由于卷取前工序来料头部不直，进入卷取机时导板开度较大没有夹住带钢而造成的，可参见图3。

现有技术中，带钢头部自精轧机穿带而出后，在到达卷取建张前，由于是自由端，其平直度及边部浪形都难以受控，因此卷取为避免头部偏撞导板废钢或者浪形刮擦导板造成的边损，导板采用短行程控制，具体方式如下(见图4)：

(1)卷取机具备卷钢条件后，侧导板开度设定为S＝B+B₀+80mm。其中，B表示带钢目标宽度(由L2给定)，B₀表示待机附加值(由操作给定)，80mm表示两侧短行程(传动侧40mm，操作侧40mm)。

(2)当金属探测器检测到带钢头部到达侧导板中部，两侧导板短行程各快速减小20mm，侧导板开度设定为S＝B+B₀+40mm(图4中①所示)。

(3)当夹送辊前的金属探测器检测到带钢头部，两侧短行程各快速减小20mm，侧导板开度设定为S＝B+B₀(图4中②所示)。

(4)头部建立张力后，延时X秒，附加值减小至B₁，侧导板开度设定为S＝B+B₁，(图4中③所示)。其中，B表示带钢目标宽度(由L2给定)，B₁表示一次执行附加值(由操作给定)，延时时间X在模型中统一设定，目前设置为6秒。

现有技术存在以下缺点：

1.统一导板时序不适应所有带钢

上述的导板控制时序较为单一，对某些品种、规格的带钢较为适应，但是对另外一些品种、规格的带钢却并不适合，下面以两种规格带钢为例：