[发明专利]一种大鲵速食香米及其生产方法在审
| 申请号: | 201610026386.2 | 申请日: | 2016-01-16 |
| 公开(公告)号: | CN105661325A | 公开(公告)日: | 2016-06-15 |
| 发明(设计)人: | 黄兴国;杨大伟;吴永尧 | 申请(专利权)人: | 湖南大湘西魔芋有限公司 |
| 主分类号: | A23L7/143 | 分类号: | A23L7/143;A23L17/00;A23L33/00 |
| 代理公司: | 张家界市慧诚商标专利事务所 43209 | 代理人: | 高红旺 |
| 地址: | 427000 湖南*** | 国省代码: | 湖南;43 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 大鲵 速食 及其 生产 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种速食食品技术领域,特别涉及一种含有大鲵成分的大米速食产品 及其生产方法。
背景技术
目前,以大米做主食的居民占世界人口的一半以上,可见大米在人类生活中占有 重要地位。然而大米的营养成分却存在较大的缺陷:一是食物结构不合理,不含优质蛋白; 二是能量构成不适宜。世界卫生组织推荐的适宜能量构成应是:蛋白质、脂肪、碳水化合物 分别为11%~15%、20%~52%、55%~65%,而天然大米(取稻米平均值)却依次为8.5%、 2.1%、89.4%;三是蛋白质氨基酸中的含量赖氨酸缺乏,四是膳食纤维素含量较低,稻米的 膳食纤维素平均值为0.7%;五是维生素及微量营养素含量也是多种谷物中最低的一种。
大鲵是世界现存尾目两栖类中体形最大、寿命最长的古老动物之一,近十年来的 研究表明,大鲵体内富含大量DHA活性钙和金属硫蛋白(MT),能清除人体内自由基和过量重 金属离子,能调节人体微循环,预防重金属中毒,延缓衰老;大鲵的皮、胃、尾、血、脂肪和腺 体分泌液中还含有大量美容和抗癌物质,延缓衰老的作用,并有可能用于老年痴呆和癌症 的辅助治疗。同时也是一种珍贵食品;其肉质细嫩,风味独特,营养价值极高。大鲵肉蛋白含 有17种氨基酸,其中包括8种人体必需氨基酸。氨基酸总量为91.92%,其中必需氨基酸含量 为39.69%,其中赖氨酸含量较高,为1.56%,赖氨酸能促进人体发育、增强人体免疫功能,提 高大脑中枢神经组织功能。
联合国食品及农业组织(FAO)、世界卫生组织(WHO)认为,人体必需氨基酸(WEAA) 占人体氨基酸总量(WTAA)比例超过40%为理想模式;人体必需氨基酸(WEAA)占人体非必需 氨基酸(WNEAA)比例高于60%的蛋白质的营养价值较好,大鲵氨基酸含量符合上述标准。因 此,将大鲵有效成分融入大米产品中,可以改善已大米为主食人群的营养结构。中国专利申 请公开的“一种大鲵营养粉及其生产方法(201310212712.5),由大米淀粉、玉米淀粉、红 薯淀粉、马铃薯淀粉或豆类淀粉等粗粮淀粉和大鲵营养物混合制成,具有促进儿童生长发 育、提高智力和记忆力、增强造血和免疫功能,预防心脑血管疾病和癌症、美容养颜等多种 功能,但该产品由于大鲵营养物采用酶解、干燥粉碎等工艺制成,其中的氨基酸等有效成分 部分丧失或转化,影响了其保健功效,而且该产品不能速食。
发明内容
本发明的目的在于提供一种大鲵速食香米,其采用大鲵氨基酸冻干粉和大米制 成,其利用大鲵丰富的氨基酸等营养物质,补充大米赖氨酸和苏氨酸等营养成分的不足,并 且方便易食、营养均衡和具有延缓衰老作用等多种保健功效。本发明的实施方案为:一种大 鲵速食香米,由大鲵氨基酸冻干粉和大米粉经熟化、成型、干燥制成,所述大鲵氨基酸冻干 粉和大米粉的配比为0.5~15:100。
所述大鲵氨基酸冻干粉由包括以下步骤的方法制成:
(1)取出大鲵腺体分泌物,然后宰杀,剔除内脏,分解大鲵肉、骨及脂肪;
(2)将大鲵腺体分泌物及大鲵肉首先预冻,所述预冻是按每分钟下降0.5~1℃的速度 下降至-4~-6℃,预冻2h;
(3)将预冻后的大鲵腺体分泌物及大鲵肉在-25~-35℃下速冻10小时以上,然后进行 真空冷冻干燥至含水量3%以下;
(4)将真空冷冻干燥后的大鲵腺体分泌物及大鲵肉研磨、过筛,制得大鲵氨基酸冻干 粉。
优化的是,所述大鲵氨基酸冻干粉和大米粉的配比为5~10:100。
优化的是,所述真空冷冻干燥的方法是:首先将鲵腺体分泌物及大鲵肉抽真空度5 ~10pa,物料厚度15-20mm,升温至-10℃~-15℃,保持2小时,然后抽真空500-600pa,温 升到45~50℃,干燥至水分含量3%以下。
本发明的制备方法包括以下步骤:
(1)将大米需要粉碎,过60~80目;
(2)在大米粉中加入大鲵氨基酸冻干粉,调整混合物含水量30~35%,搅拌均匀,所述大 米粉、大鲵氨基酸冻干粉的重量配比为100:1-15;
(3)制粒机中进行熟化挤压制粒,用蒸汽蒸制5~8分钟,烘干,包装即成,所述熟化温度 80-85℃。
作为优化,步骤(3)中,所述熟化温度80-85℃。
作为优化,步骤(3)中,所述烘干温度不超过85℃。
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