[发明专利]金属锤纹板及其生产工艺

权利要求书

1.一种金属锤纹板，它包括基板（101），基板（101）的表面上向上依次设置有钝化层（102）、底涂层（103）、过度涂层（104）、面涂层（106）以及保护膜（105），基板（101）的背面向下依次设置有第一背面涂层（107）和第二背面涂层（108），其中钝化层（102）中的锌离子夹杂于基板（101）表面的缝隙中，钝化层（102）中的纳米级微粒填充钝化层（102）的微孔，面涂层（106）形成无规则的裂纹形状；

其特征在于上述的金属锤纹板的生产工艺采用一种金属锤纹板的生产线完成，一种金属锤纹板的生产线从前至后依次包括钢板开卷装置（201）、前处理装置（202）、钝化装置（203）、正面一涂背面一涂装置（204）、第一烘干装置（205）、正面二涂背面二涂装置（206）、第二烘干装置（207）、正面三涂装置（208）、第三烘干装置（209）、正面覆膜装置（2010）以及钢板收卷装置（2011），正面三涂装置（208）包括涂漆装置，该生产工艺包括如下步骤：

步骤一、

前处理装置（202）在基板上先进行除去表面的防锈防氧化油膜、去固体杂质以及氧化物的脱脂处理；

步骤二、

钝化装置（203）对基板（101）进行钝化处理，形成钝化层（102）；

步骤三、

正面一涂背面一涂装置（204）在钝化层（102）表面进行涂覆形成底涂层（103），在在基板（101）背面进行涂覆，形成第一背面涂层（107）；

步骤四、

第一烘干装置（205）对正面一涂背面一涂的中间料进行烘干；

步骤五、

正面二涂背面二涂装置（206）在底涂层（103）表面进行涂覆形成过度涂层（104），在第一背面涂层（107）上进行涂覆，形成第二背面涂层（108）；

步骤六、

第二烘干装置（207）对正面二涂背面二涂的中间料进行烘干；

步骤七、

正面三涂装置（208）在过度涂层（104）上进行涂覆形成面涂层（106）；

步骤八、

第三烘干装置（209）对形成面涂层（106）的中间料进行烘干，面涂层（106）形成无规则的裂纹形状；

步骤九、

正面覆膜装置（2010）在面涂层（106）上进行表面覆膜形成保护膜（105）；

步骤十、

钢板收卷装置（2011）对完成表面覆膜的料进行收卷；

其中：

形成钝化层（102）使用无铬环保钝化液，所使用的钝化液中含有多种成分，其中的氧化剂产生锌离子，促使膜形成，夹杂于基板表面的缝隙之中，钝化液中的络合剂采用添加直径为纳米级的微粒填充钝化层的微孔；

底涂层（103）采用高分子聚酯涂料；

第一背面涂层（107）采用普通防护性能涂料，涂料为聚酯类涂料；

过度涂层（104）使用的是化学催化剂，其功能是通过自身与底涂层的附着力结合，与面涂层相接触，再通过高温烘烤，与面涂层发生化学反应，干燥后会形成表面凹凸无序的质感；

第二背面涂层（108）的涂料采用环氧树脂涂料；

面涂层（106）采用端羟基树脂涂料，其中添加流平剂、效应颜料、龟纹剂、金属粉末，金属粉末为铜粉或铝粉。

2.根据权利要求1所述的一种金属锤纹板，其特征在于涂漆装置包括漆槽（1），漆槽（1）内设置有漆液，所述漆槽（1）上从左向右架设有纵向布置的钢辊（2）、胶辊（3）以及背靠辊（4），所述钢辊（2）的底部浸于漆液内，所述胶辊（3）以及背靠辊（4）位于漆液上方，其特征在于所述钢辊（2）的左方的漆槽（1）内设置有磁性搅拌棒（13），所述磁性搅拌棒（13）的表面设置有从中部向前后两端延伸的斜向螺纹，磁性搅拌棒（13）带有磁性使得磁性搅拌棒（13）能够紧贴钢辊（2）的左侧表面并且能够随着钢辊（2）的转动而进行转动，从而磁性搅拌棒（13）将其附近的漆液从中部向前后两端进行扩散输送。

3.根据权利要求2所述的一种金属锤纹板，其特征在于所述磁性搅拌棒（13）的前后两端具有磁性。

4.根据权利要求2所述的一种金属锤纹板，其特征在于磁性搅拌棒（13）上通长均设置有磁性。

5.根据权利要求2所述的一种金属锤纹板，其特征在于所述磁性搅拌棒（13）至少有一半浸没于漆液内。