[发明专利]一种混纺纱的生产方法及其混纺纱线

说明书

技术领域

本发明属于纺织领域，尤其涉及一种混纺纱线的生产方法及其混纺纱。

背景技术

随着人们生活水平不断提高，人们对衣着服饰的追求明显的向个性化、时尚化方 向发展，面料色彩及样式越来越丰富。传统的纺纱工艺均为将直接将不同的纱线进行混纺， 用这种方法得到的纱做成的面料不时尚，立体感不强，无法满足人们的要求。如何改进现有 纺纱工艺，生产一种样式新颖、色彩丰富的面料是本发明要解决的问题。

发明内容

（一）要解决的技术问题

针对现有技术中的纱线做成的面料立体感不强，不能够满足人们对时尚的要求的缺 陷，本发明提供一种混纺纱线的生产方法。

（二）技术方案

本发明所述混纺纱线的生产方法，包括如下步骤：

1）将纱线切割成寸纱；

2）将所述寸纱制成纱线条；

3）将染色散纤维制成纤维条；

4）将所述纱线条和纤维条混纺，得到混纺纱线。传统制纱工艺直接使用纤维进行纺纱， 而本发明中的寸纱纱线条是纱线构成的，直径较纤维粗，因此混纺后纱线表面立体效果明 显，纱线外观变化多样，且混纺后纱线强力优于常规纱线。

本发明中，所述寸纱和染色散纤维的用量比为1~2：3~4；寸纱的用量小于染色散纤 维，有利于突显寸纱立体效果。

本发明中，所述纱线切割成寸纱的操作为将1或多种有颜色的纱线切割成30~40mm 的小段，优选为1~3种。

本发明中，所述纱线为不同捻系数不同颜色纱线的组合、相同捻系数不同颜色纱 线的组合或相同捻系数相同颜色纱线的组合。这些捻度与颜色的组合，会产生不同的对比 效果，比如，相同颜色的纱，如果捻度不同，外观看上去就会有差异，这主要是从外观上考虑 的，用本专利进行外观设计的设计师，如果想营造一种明暗不同，颜色差异明显的外观立体 效果，可采用不同捻系数不同颜色的纱线。

本发明中，所述纱线条的制备步骤依次包括蒸纱、切割、开松、合料、清花、梳棉和 并条。本发明中，采用蒸纱的工艺是为了使纱线捻度稳定，防止纱线在切割成寸纱后发生退 捻，也防止梳棉时将纱线全部梳成散纤维；开松可以使寸纱较杂乱的寸纱变得平行顺直。

本发明中，所述纱线条的制备过程中，所述蒸纱的具体操作为在温度80-85℃的条 件下蒸20~25min后冷却至常温；所述清花过程中控制打手速度700~800r/min，控制肋条的 长度为0~2mm；所述梳棉过程中梳棉盖板5点隔距分别为0.12~0.24mm、0.17~0.22mm、0.15~ 0.20mm、0.15~0.20mm和0.17~0.22mm，盖板带轮直径为200~210mm，锡林和刺辊速度分别为 260~280r/min、700~750r/min。纱线条的制备既要保证较好的质量，同时还要考虑工作效 率，采用本发明所用的参数，可以保证纱线条制备的效率和质量的平衡。

本发明中，所述纤维条的制备步骤为将所述染色散纤维依次进行合料、清花、梳棉 和并条。

本发明中，所述混纺的具体操作为将所述纱线条和纤维条依次进行并条、粗纱、细 纱和络筒。本发明采用这种方案可形成一种新型的混纺纱，纱线立体效果好，外观色彩丰 富；纱线强力好，同样纱线细度情况下，本专利纱线强力大5%-10%。

本发明中，混纺过程中，所述并条采用两次并条工艺，第一次并条要求后区牵伸倍 数大于前区牵伸倍数，第二次并条要求后区牵伸倍数小于前区牵伸倍数，每次并条根数为6 ~8根，并条机使用的胶辊要求硬度为68-70度，体积电阻率在70~80GΩ；所述粗纱操作中捻 系数控制在110~130；所述细纱操作中采用1.2倍小后区牵伸，捻系数400-530，使用68度铝 衬套软胶辊，钳口隔距3.0-3.5mm。

本发明所述的方法，优先包括如下步骤：

1）将1~3种不同捻系数不同颜色的纱线、相同捻系数不同颜色纱线的组合或相同捻系 数相同颜色纱线切割成30~40mm的小段，作为寸纱；

2）将所述寸纱依次进行蒸纱→切割→开松→合料→清花→梳棉→并条的处理，得纱线 条；其中：

蒸纱：蒸纱温度80~85℃，时间20~25min，蒸纱后待冷却至常温即可使用；

清花：打手速度为700~800r/min，同时缩短打手伸出肋条的长度在0~2mm之间；