[发明专利]一种碳纤维节能锅及其制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及家用锅具，特别是一种碳纤维节能锅及其制作方法。

背景技术

普通的电饭锅内胆的材料为铝，用此种材料时间长了加热食物，食物 会粘锅，加热效率低。铝长时间在高温的作用下容易变形，铝内胆表面不 粘涂层在刷洗后很容易脱落，掺杂在食物内会对身体产生不良影响。不锈 钢内胆清洗麻烦，经常煮饭留下的锅巴很难去掉。铝、不锈钢材质的内胆 导热速度慢，效率低；普通的电饭锅发热线为铁铬铝合金、镍铬合金、铜 镍合金、热电偶丝等精密合金材料，材料的加热效率低。热能量损失高。 中国实用新型专利CN204232951公开了一种用于烹饪器具的内锅，包括碳 纤维锅体，碳纤维锅体包括底壁和与底壁相连的侧壁，所述碳纤维锅体的 至少一部分纤维沿从所述碳纤维锅体的外表面到所述碳纤维锅体的内表面 的方向延伸。根据该实用新型的用于烹饪器具的内锅，通过用碳纤维制成 内锅的锅体，提高了内锅的结构强度、抗冲击性能，内锅不易变形、不易 老化，从而延长内锅的使用寿命。而且，通过将碳纤维锅体的至少一部分 纤维设置成沿从锅体的外表面向锅体的内表面延伸，提高了内锅的导热性 能和加热效率，提升内锅的烹饪性能。该内锅采用加热盘或电磁线圈加热。 然而，如何使碳纤维锅对食物的加热效果更好，热效率更高，以及如何进 一步提升碳纤维锅的力学性能及耐高温性能，延长其使用寿命，是现有技 术所面临的问题。

发明内容

本发明的主要目的在于克服现有技术的不足，提供一种碳纤维节能锅 及其制作方法。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案、

一种碳纤维节能锅，包括加热组件和碳纤维内胆，所述碳纤维内胆的 外表面具有经过等离子处理形成的微孔，所述加热组件以辐射方式向所述 碳纤维内胆的外表面传递热量。

进一步地：

所述碳纤维内胆的内表面覆盖有食品级的硅胶层。

所述碳纤维内胆注塑成型，所述碳纤维内胆的内表面具有经过等离子 处理形成的微孔，所述硅胶层是通过二次注塑一体成型在具有所述微孔的 所述碳纤维内胆的内表面上。

还包括加热组件，所述加热组件包括加热组件壳和设置在所述加热组 件壳的外表面优选环绕多圈分布的碳纤维发热线束，所述加热组件壳的材 料为石墨，所述加热组件壳设置成凹槽状结构，所述碳纤维内胆的至少一 部分置于所述加热组件壳内。

所述加热组件壳为表面是曲形凹面的圆盘式结构。

所述碳纤维发热线束由多根碳纤维丝组成一束，每束碳纤维发热丝表 层包裹硅橡胶外套。

一种碳纤维节能锅的制作方法，包括制作碳纤维内胆并对所述碳纤维 内胆的外表面进行等离子处理以形成微孔。

进一步地：

还包括在所述碳纤维内胆的内表面覆盖食品级的硅胶层。

所述制作方法包括以下步骤：

将碳纤维材料的原料注塑成型碳纤维内胆，优选地，注塑成型时模具 温度为125～155℃，料温度为280～330℃，注塑压力为60～120MPa；

对所述碳纤维内胆的内表面进行等离子处理以形成微孔；

通过二次注塑在具有所述微孔的所述碳纤维内胆的内表面上一体成型 所述硅胶层，优选地，注塑成型时模具温度为110～160℃，料温度为10～ 30℃，注塑压力为10～30MPa。

所述制作方法还包括以下步骤：

制作加热组件，所述加热组件包括加热组件壳和设置在所述加热组件 壳的外表面优选环绕多圈分布的碳纤维发热线束，所述加热组件壳的材料 为石墨，所述加热组件壳设置成凹槽状结构；

将所述碳纤维内胆的至少一部分置于所述加热组件壳内，将两者装配 在一起。

本发明的有益效果：