[发明专利]一种钛铁矿制备的碳化钛及冶炼工艺、及其应用在审

专利信息
申请号: 201610007013.0 申请日: 2016-01-05
公开(公告)号: CN105567970A 公开(公告)日: 2016-05-11
发明(设计)人: 张国华;苟海鹏;吴柯汉;周国治 申请(专利权)人: 北京科技大学
主分类号: C22B5/10 分类号: C22B5/10;C22B9/04;C01B31/30;C22C1/05;C22C33/02
代理公司: 北京金智普华知识产权代理有限公司 11401 代理人: 皋吉甫
地址: 100083*** 国省代码: 北京;11
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摘要:
搜索关键词: 一种 钛铁矿 制备 碳化 冶炼 工艺 及其 应用
【权利要求书】:

1.一种钛铁矿制备碳化钛的真空冶炼工艺,其特征在于,此工艺所用原材 料为钛铁矿和碳粉,将其混料均匀后,压制成块,在真空炉中进行碳热还原反应, 得到铁和碳化钛粉末,溶液浸出得到碳化钛粉末。

2.根据权利要求1所述钛铁矿制备碳化钛的冶炼工艺,其特征在于,所述碳 热还原反应的温度为1200℃~1700℃,时间2~10小时。

3.根据权利要求1所述钛铁矿制备碳化钛的冶炼工艺,其特征在于,所述 真空炉的压力保持为1Pa~200Pa。

4.根据权利要求1所述钛铁矿制备碳化钛的冶炼工艺,其特征在于,所述 工艺包括以下步骤:

1)将原料钛铁矿和碳粉按质量比38:12~15称重配比,放入球磨机中球磨混 匀;

2)将球磨后的原料在150Mpa~250Mpa压力下,压样成块;

3)将块料放入真空炉内,升温至1200℃~1700℃,保温2~10小时,使物料 发生真空碳热还原反应,真空炉压力保持在1Pa~200Pa;

4)将步骤(3)得到的产物用酸或三氯化铁溶液浸出,得到碳化钛粉末。

5.根据权利要求4所述钛铁矿制备碳化钛的冶炼工艺,其特征在于,步骤1) 中所述球磨工艺为,球磨机转速为200~500rpm,球磨时间2~10小时。

6.根据权利要求1或2或4所述钛铁矿制备碳化钛的冶炼工艺,其特征在于, 所述碳热还原反应的工艺为,以5~15℃/min的速率升温至1200℃~1700℃,保 温2~10小时,然后以5~15℃/min的速率降至室温。

7.根据权利要求4所述钛铁矿制备碳化钛的冶炼工艺,其特征在于,步骤4) 中所述酸为盐酸、硫酸中的一种。

8.根据权利要求1或4所述钛铁矿制备碳化钛的冶炼工艺,其特征在于,所 述碳粉为木炭、活性炭、石墨、石油焦、煤炭、炭黑中的一种或几种的组合。

9.如权利要求1或4所述冶炼工艺制备的碳化钛,其特征在于,所述碳化钛 的纯度大于98%,粒度小于10μm。

10.如权利要求1或4所述冶炼工艺制备的应用,其特征在于,所述碳热还 原反应后,得到的铁和碳化钛粉末,直接用于制备Fe-TiC复合材料。

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