[发明专利]从多晶金刚石石板提取催化剂材料在审
| 申请号: | 201580078985.2 | 申请日: | 2015-06-30 |
| 公开(公告)号: | CN107531580A | 公开(公告)日: | 2018-01-02 |
| 发明(设计)人: | E·A·雷耶斯;T·A·平德;梁齐;G·萨耶尼;B·阿特金斯 | 申请(专利权)人: | 哈利伯顿能源服务公司 |
| 主分类号: | C04B35/638 | 分类号: | C04B35/638;C04B35/63;C04B35/528;C04B35/64;B22F3/15;C22C26/00;B23K1/00;E21B10/567 |
| 代理公司: | 隆天知识产权代理有限公司72003 | 代理人: | 黄艳,聂慧荃 |
| 地址: | 美国得*** | 国省代码: | 暂无信息 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 多晶 金刚石 石板 提取 催化剂 材料 | ||
1.一种方法,其包括:
使安置于多晶金刚石石板的填隙空间中的催化材料暴露于卤素气体以在所述多晶金刚石石板的所述填隙空间中产生催化剂盐,其中暴露是在足以使所述催化材料和所述卤素气体反应但不足以使所述催化剂盐并入气相中的温度和压力下。
2.如权利要求1所述的方法,其进一步包括:
将其中具有所述催化剂盐的所述多晶金刚石石板铜焊为硬复合衬底。
3.如权利要求1所述的方法,其进一步包括:
用极性有机溶剂处理其中具有所述催化剂盐的所述多晶金刚石石板,由此从多晶金刚石石板的填隙空间中移出至少一些所述催化剂盐。
4.如权利要求3所述的方法,其进一步包括:
将已移出至少一些所述催化剂盐的所述多晶金刚石石板铜焊为硬复合衬底。
5.如权利要求1所述的方法,其中所述卤素气体为溴,所述催化材料为钴,所述温度为20℃至100℃,并且所述压力为0.1MPa至4Mpa。
6.如权利要求1所述的方法,其中所述温度为0℃至300℃。
7.如权利要求1所述的方法,其中所述压力为环境压力至4MPa。
8.如权利要求1所述的方法,其中所述催化剂盐包含以下至少一者:氟化钴、氯化钴、溴化钴、碘化钴、氟化镍、氯化镍、溴化镍、碘化镍、氟化铁、氯化铁、溴化铁、或碘化铁。
9.如权利要求1所述的方法,其进一步包括:在惰性气体中稀释所述卤素气体。
10.如权利要求9所述的方法,所述卤素气体以摩尔计以总气相的10%至99%存在。
11.一种方法,其包括:
使安置于多晶金刚石石板的填隙空间中的催化材料暴露于溶解于非极性有机溶剂中的卤素以在所述多晶金刚石石板的所述填隙空间中产生催化剂盐,其中所述催化剂盐在所述非极性有机溶剂中具有小于0.1g/100mL的溶解度。
12.如权利要求11所述的方法,其进一步包括:
将其中具有所述催化剂盐的所述多晶金刚石石板铜焊为硬复合衬底。
13.如权利要求11所述的方法,其进一步包括:
用极性有机溶剂处理其中具有所述催化剂盐的所述多晶金刚石石板,由此从所述多晶金刚石石板的所述填隙空间中移出至少一些所述催化剂盐。
14.如权利要求13所述的方法,其进一步包括:
将已移出至少一些所述催化剂盐的所述多晶金刚石石板铜焊为硬复合衬底。
15.如权利要求11所述的方法,其中使所述催化材料暴露于溶解于所述非极性有机溶剂中的所述卤素是在0℃至300℃的温度下。
16.如权利要求11所述的方法,其中使所述催化材料暴露于溶解于所述非极性有机溶剂中的所述卤素是在环境压力至4MPa的压力下。
17.如权利要求11所述的方法,其中所述催化剂盐包含以下至少一者:氟化钴、氯化钴、溴化钴、碘化钴、氟化镍、氯化镍、溴化镍、碘化镍、氟化铁、氯化铁、溴化铁、或碘化铁。
18.一种切割器,其包括:
多晶金刚石石板,所述多晶金刚石石板包含融合多晶金刚石粒子和安置于所述融合多晶金刚石粒子之间的填隙空间中的催化剂盐;和
硬复合衬底并且用铜焊材料结合于所述多晶金刚石石板。
19.一种钻探组合件,其包括:
延伸至井筒中的钻柱;
泵,所述泵流体连接至所述钻柱并且被配置成使钻井液循环进入所述钻柱中并且通过所述井筒;和
附接至所述钻柱的端部的钻头,所述钻头具有基体钻头主体和耦合至所述基体钻头主体的外部部分的根据权利要求18所述的切割器。
20.如权利要求18所述的切割器,其中所述催化剂盐包含以下至少一者:氟化钴、氯化钴、溴化钴、碘化钴、氟化镍、氯化镍、溴化镍、碘化镍、氟化铁、氯化铁、溴化铁、或碘化铁。
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