专利名称
主分类
A 农业
B 作业;运输
C 化学;冶金
D 纺织;造纸
E 固定建筑物
F 机械工程、照明、加热
G 物理
H 电学
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公布日期
2023-10-24 公布专利
2023-10-20 公布专利
2023-10-17 公布专利
2023-10-13 公布专利
2023-10-10 公布专利
2023-10-03 公布专利
2023-09-29 公布专利
2023-09-26 公布专利
2023-09-22 公布专利
2023-09-19 公布专利
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专利权人
国家电网公司
华为技术有限公司
浙江大学
中兴通讯股份有限公司
三星电子株式会社
中国石油化工股份有限公司
清华大学
鸿海精密工业股份有限公司
松下电器产业株式会社
上海交通大学
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  • [发明专利]一种高性能聚晶金刚石的制备工艺-CN202310311680.8在审
  • 韩丹辉;彭冲;刘俊龙;周广通 - 郑州磨料磨具磨削研究所有限公司
  • 2023-03-28 - 2023-08-29 - C04B35/528
  • 本发明属于金刚石复合材料制备技术领域,具体涉及一种高性能聚晶金刚石的制备工艺。所述制备工艺,包括净化处理、混料、球磨、压制、烧结等工序。本发明通过配方优化和工艺调整,采用不同粒径的金刚石微粉,通过熔盐法对金刚石表面进行刻蚀,一方面增加了金刚石表面的粗糙度,另一方面,小粒径的金刚石可以填充于大颗粒金刚石空隙中,提高了金刚石颗粒之间的接触面积,制备过程中金刚石微粉、碳化硼与钛粉在结合过程中会获得新的衍生物,可以进一步促进聚晶金刚石的热稳定性和耐磨性,弥补了传统聚晶金刚石热稳定性差、韧性不足的问题。
  • 一种性能金刚石制备工艺
  • [发明专利]一种固相增密制备高性能无粘结剂炭石墨材料的方法-CN202211610042.8有效
  • 涂川俊;谭姣 - 湖南大学
  • 2022-12-14 - 2023-08-08 - C04B35/528
  • 本发明公开了一种固相增密制备高性能无粘结剂炭石墨材料的方法,包括以下步骤:(1)将生焦粉和中间相炭微球混合均匀得到混合粉体,控制生焦粉与中间相炭微球的粒径D50比为(4‑8):1;(2)将步骤(1)中的混合粉体进行压制成型、焙烧处理,即得到炭石墨材料。本发明采用生焦粉和中间相炭微球两种自烧结原料进行匹配制备无粘结剂炭石墨材料,解决了单一自烧结原料存在的体积收缩大易开裂、颗粒与颗粒之间形成搭接致密化程度低、孔隙率较高、力学强度不够等问题,通过类球形的中间相炭微球颗粒填充生焦颗粒搭接形成的孔隙,得到了致密化程度高、孔隙少、不易开裂的无粘结剂炭石墨材料,其力学性能也得到了显著的提升。
  • 一种固相增密制备性能粘结石墨材料方法
  • [发明专利]一种石墨电极头的材料配方及其制备工艺-CN202211464149.6在审
  • 周志强;李志恒;杨淑强 - 浙江华熔科技有限公司
  • 2022-11-22 - 2023-05-30 - C04B35/528
  • 本发明属于石墨电极头技术领域,尤其涉及一种石墨电极头的材料配方及其制备工艺;本发明提供一种石墨电极头的材料配方,其能通过添加上述原料,提高石墨电极头的导电性、导热性和耐高温性,同时可以提高石墨电极头的强度和硬度;本发明还提供一种石墨电极头的制备工艺,将上述原料充分混合后放入等静压机压制成型后进行石墨化处理最后进行机械加工,此石墨电极头具有优异的导电性,可以保证石墨电极头在焊接回路中的阻抗最小,获到优良的焊接质量,并且具有较高的硬度和强度,在一定的压力下工作不易变形压溃,保证了焊接的质量。
  • 一种石墨电极材料配方及其制备工艺
  • [发明专利]一种毫米级sp3-CN202111127499.9有效
  • 刘冰冰;姚明光;尚宇琛;刘兆东;董家君 - 吉林大学
  • 2021-09-26 - 2023-04-14 - C04B35/528
  • 本发明涉及一种毫米级sp3非晶碳块材及其制备方法。所述方法包括以下步骤:将C60粉末在450~1100℃、优选700~1000℃、更优选900~1000℃、最优选1000℃的温度下,以及在20~37GPa、优选20~30GPa、最优选27GPa的压力下,进行高温高压处理,以得到所述毫米级sp3非晶碳块材。本发明通过改变温压条件,调节非晶碳材料中sp3碳含量的变化,其sp3含量大于80%,高质量的样品sp3含量接近100%,并可以有效调控系列非晶碳材料的光学带隙和热导率。所获得的系列非晶态碳材料具有超高硬度、高热导率、带隙可调(1.90‑2.79eV),且其带隙超过了非晶硅、锗的带隙范围,为非晶材料的应用开辟了新的空间。
  • 一种毫米spbasesup
  • [发明专利]一种使用再生石墨热压冷出一次成型制备坩埚的方法-CN202111065478.9有效
  • 李伟 - 吉林科工碳业有限公司
  • 2021-09-10 - 2023-03-10 - C04B35/528
  • 本申请提供了一种使用再生石墨热压冷出一次成型制备坩埚的方法,尤其涉及一种热压冷出法一次性成型石墨坩埚工艺方法。具体包括:将再生石墨粉和石墨化石油焦颗粒制成干料,倒入混捏锅中进行干混,再加入粘接剂湿混制成糊料,将糊料直接倒入加热状态的成型容器中,加压定型,密度达标后立即降温,快速冷却固化后制成生胚,再瞬时加热容器上模,脱模,焙烧即得。本申请中,通过热压冷出一次成型法,有效解决了利用再生石墨为原料制备的坩埚,结构不均匀,使用时易开裂,受力或膨胀后易破损的问题。整体方案工艺简单,混捏后无需晾料,简化制备流程,而且,无需高压成型,具有节能减排,降本增效的效果。
  • 一种使用再生石墨热压一次成型制备坩埚方法
  • [发明专利]金刚石-B4-CN202111641915.7有效
  • 王为民;唐荣;解晶晶;何强龙;邹冀 - 武汉理工大学
  • 2021-12-29 - 2023-02-07 - C04B35/528
  • 本发明涉及一种金刚石‑B4C‑SiC三相复合陶瓷的两步法烧结方法,以金刚石粉末、Si粉和B粉的混合物为原料,放电等离子烧结采用两步法进行原位烧结,烧结前段以100~200℃/min的速率升温至最高温度T1;随后经过5~15min的降温过程,从最高温度降至T2,从而得到金刚石‑B4C‑SiC三相复合陶瓷;其中,T1为1550℃~1600℃,T2为1500℃~1550℃,T1与T2的差值不小于40℃。本发明以匀速降至1500℃~1550℃这一温度阶段代替传统的保温阶段,有效地防止了金刚石石墨化,在低于碳化硼致密化的温度下解决了金刚石石墨化的问题,并且有效地抑制了样品中SiO2的残留,促进了样品的致密化,提高了力学性能,所得三相复合陶瓷结构致密,界面结合良好,无石墨残留,具有轻质,超硬,高强、高韧的特点。
  • 金刚石basesub
  • [发明专利]一种碲触媒的多晶金刚石烧结体及其制备方法-CN202111453017.9有效
  • 王文丹;唐汇雲;陈天鹏;黄庭岭;梅迪 - 西南交通大学
  • 2021-12-01 - 2022-12-30 - C04B35/528
  • 本发明涉及超硬材料技术领域,具体涉及一种碲触媒的多晶金刚石烧结体及其制备方法,由包含晶粒尺寸为微米级的金刚石粉和微米级碲粉的原料在6.5~12GPa,1800℃~1950℃的高温高压条件下烧结制成,在多晶金刚石烧结体中,金刚石颗粒之间形成D‑D键,金刚石颗粒的缝隙内填充有碲和碲的碳化物。本发明采用属氧族元素的碲元素作为触媒,与金刚石粉料进行混料,预压、组装的过程中,碲不会氧化,因此省去传统金属触媒多晶金刚石烧结体生产流程中的触媒还原处理和真空预烧结的流程;在烧结过程中,碲以液态形式存在于金刚石颗粒的缝隙间,有利于形成更多的金刚石颗粒间的D‑D键结合,增大金刚石烧结体中D‑D键的密度,从而提高多晶金刚石烧结体的力学性能。
  • 一种触媒多晶金刚石烧结及其制备方法
  • [发明专利]一种陶瓷粉掺杂改性自烧结石墨复合材料的制备方法-CN202110401263.3有效
  • 刘占军;赵红超;张俊鹏 - 中国科学院山西煤炭化学研究所
  • 2021-04-14 - 2022-08-16 - C04B35/528
  • 一种陶瓷粉掺杂改性自烧结石墨复合材料的制备方法,属于特种石墨复合材料制备技术领域,解决陶瓷颗粒在原料压粉中分散困难、效率低下、基体相与陶瓷相界面结合强度差的问题,本发明通过原位包覆法将陶瓷粉引入到制备石墨的原料中,不仅有效改善了陶瓷颗粒分布不均的现象,又能对陶瓷颗粒形成有效碳包覆,使材料的微观界面得到改善。材料制备过程中,首先将陶瓷粉加入到改制沥青中,其作为形核剂促进改制沥青的液相半炭化,制成生焦包覆的复合陶瓷粉;其表面生焦所具有的自烧结性,能够使材料在后续的热处理过程中陶瓷组份与炭组份同步收缩致密化,最终制备出陶瓷颗粒分布均与、界面结合强度良好、综合性能优异的陶瓷掺杂改性自烧结石墨复合材料。
  • 一种陶瓷掺杂改性烧结石墨复合材料制备方法

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