[发明专利]使用含有具有高连通性的非晶中孔氧化铝基底的催化剂来加氢处理馏出物馏分的方法

权利要求书

1.用于加氢处理至少一种具有大于380℃的加权平均温度WAT的烃原料的方法，所述方法在250℃至430℃的温度下、在4 MPa至20 MPa的总压力下以200至2000升/升的氢体积对烃原料体积的比率和以0.5至5 h^-1的由液体烃原料的体积流量对进料到反应器中的催化剂的体积的比率所定义的每小时体积速度HVV来操作，所述方法使用至少一种催化剂，所述催化剂含有至少一种选自元素周期表第VIB族的金属和/或至少一种选自元素周期表第VIII族的金属和含有非晶中孔氧化铝的载体，所述氧化铝根据至少以下步骤来制备：

a）在水性反应介质中，至少一种选自铝酸钠、铝酸钾、氨、氢氧化钠和氢氧化钾的碱性前体和至少一种选自硫酸铝、氯化铝、硝酸铝、硫酸、盐酸和硝酸的酸性前体的氧化铝沉淀的至少一个第一步骤a），其中所述碱性或酸性前体中的至少一种含有铝，选择所述酸性与碱性前体的相对流量以便获得8.5至10.5的反应介质的pH，并调节含有铝的一种或多种酸性与碱性前体的流量以获得40至100%的第一步骤进展率，所述进展率定义为是在所述沉淀步骤a）中形成以当量Al₂O₃计的氧化铝占在一个或多个沉淀步骤中形成的氧化铝总量的比例，所述步骤a）在10至50℃的温度下操作并进行2分钟至30分钟，

b）在50至200℃的温度下热处理步骤a）中获得的悬浮液30分钟至5小时的步骤，

c）过滤获自热处理步骤b）的悬浮液的步骤，随后对获得的凝胶进行至少一个洗涤步骤，

d）干燥步骤c）中获得的氧化铝凝胶以获得粉末的步骤，

e）使步骤d）中获得的粉末成形以获得原材料的步骤，

f）在存在或不存在含有至多60体积%的水的空气流的情况下，在500至1000℃的温度下热处理步骤e）中获得的原材料的步骤。

2.如权利要求1所述的方法，其中所述烃原料选自单独或作为混合物的真空馏出物、由流化催化裂化（FCC）单元产生的流出物、在催化裂化单元中产生的轻循环油、重循环油、由费-托合成产生的链烷烃流出物、由煤液化方法产生的流出物、来自生物质的原料或由来自生物质的原料的转化获得的流出物，以及来自芳族提取单元的芳族提取物和原料。

3.如权利要求1或2任一项所述的方法，其中第VIII族元素是单独或作为混合物的钴和镍。

4.如权利要求1至2任一项所述的方法，其中第VIB族元素选自单独或作为混合物的钨和钼。

5.如权利要求1至2任一项所述的方法，其中催化剂载体含有具有3至7的连通性Z的非晶中孔氧化铝。

6.如权利要求1至2任一项所述的方法，其中所述加氢处理方法在用于加氢裂化所述烃原料的单元上游实施。

7.如权利要求6所述的方法，其中所述加氢处理方法在350℃至430℃的温度下、在8MPa至20 MPa的总压力下以200至2000升/升的氢体积对烃原料体积的比率和以0.5至5 h^-1的由液体烃原料的体积流量对进料到反应器中的催化剂的体积的比率所定义的每小时体积速度HVV来操作。

8.如权利要求1至2任一项所述的方法，其中所述加氢处理方法在用于流化床催化裂化所述烃原料的单元上游实施。

9.如权利要求8所述的方法，其中所述加氢处理方法在250℃至420℃的温度下、在4MPa至15 MPa的总压力下以200至2000升/升的氢体积对烃原料体积的比率和以0.5至5 h^-1的由液体烃原料的体积流量对进料到反应器中的催化剂的体积的比率所定义的每小时体积速度HVV来操作。