[实用新型]水下机器人用滚动膜片式浮力调节装置有效
| 申请号: | 201521127474.9 | 申请日: | 2015-12-30 |
| 公开(公告)号: | CN205239872U | 公开(公告)日: | 2016-05-18 |
| 发明(设计)人: | 谭智铎;李硕;金文明;王旭;王启家;郭涛 | 申请(专利权)人: | 中国科学院沈阳自动化研究所 |
| 主分类号: | B63G8/14 | 分类号: | B63G8/14 |
| 代理公司: | 沈阳科苑专利商标代理有限公司 21002 | 代理人: | 白振宇 |
| 地址: | 110016 辽*** | 国省代码: | 辽宁;21 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 水下 机器人 滚动 膜片 浮力 调节 装置 | ||
技术领域
本实用新型涉及浮力调节装置,具体地说是一种水下机器人用滚 动膜片式浮力调节装置。
背景技术
水下机器人作为一种水下测量、作业平台,已经广泛应用在海洋 科学研究、海洋工程、海洋资源勘探、救援打捞等应用领域。通常水 下机器人在作业过程中要保持稳定的浮力状态,如AUV(无缆水下自 治机器人)保持中性状态,可以保证AUV的定深悬停;滑翔机保持稳 定正(负)的浮力状态,可以保证其稳定的上浮(下潜)。然而,受 海水密度变化的影响,水下机器人的浮力状态会发生波动,从而影响 水下机器人的运动状态。通过专用的浮力调节装置,根据水下机器人 作业海域的海水密度情况,自动调节水下机器人的排水体积来达到期 望的浮力状态。因此研究模块化、结构紧凑、精度高、功耗低、稳定 可靠的水下机器人用浮力调节装置,对提高水机器人的整体性能具有 重要作用。
目前,调节水下机器人浮力的方法主要有两种,一种是采用舱内 的液压系统调节载体的外挂油囊大小来实现浮力调节,这种方式适用 于深海高压环境,但通常液压系统安装调试较为复杂,且系统总效率 偏低、浮力调节精度较差。或者采用活塞直接推排水的方式来实现自 身体积大小的改变,通过直线电位计检测活塞的位置可以精确控制载 体的体积改变量,但由于活塞运动过程为动密封,长时间工作会有磨 损泄露现象。
实用新型内容
为了解决现有调节外挂油囊大小实现浮力调节以及活塞直接推 排水实现体积大小变化两种方式存在的上述问题,本实用新型的目的 在于提供一种水下机器人用滚动膜片式浮力调节装置。
本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的:
本实用新型包括缸帽、耐压缸体、滚动膜片、活塞、固定筒、直 线电位计、动力源、活塞杆、滚珠丝杠、丝杠螺母、轴承座及耐压舱 体,其中固定筒位于耐压舱体的内部,该固定筒的一端及所述耐压缸 体的一端均安装在所述耐压舱体的同一端,所述耐压缸体的另一端连 接有带排水口的缸帽;所述固定筒的另一端安装有轴承座,所述滚珠 丝杠与该轴承座转动连接,所述动力源通过固定座安装在轴承座上, 并与所述滚珠丝杠相连;所述活塞杆位于耐压缸体与固定筒的内部, 一端与所述滚珠丝杠上螺纹连接的丝杠螺母相连,另一端连接有活 塞,所述滚动膜片安装在该活塞上,边缘压紧在所述缸帽与耐压缸体 之间;所述直线电位计安装在所述固定座上,该直线电位计的拉杆与 安装在所述活塞杆一端的测位连接件相连;所述动力源驱动滚珠丝杠 转动,通过该滚珠丝杠与所述丝杠螺母将回转运动转化为所述活塞杆 带动活塞及滚动膜片的直线往复移动,通过推排水实现水下机器人的 浮力调节。
其中:所述滚动膜片的中部安装在活塞上,中部外围的部分卷积 后放入所述活塞侧面与耐压缸体内壁之间,所述缸帽和耐压缸体压紧 滚动膜片的边缘并固接;所述滚动膜片随活塞杆直线往复移动,与所 述活塞及耐压缸体之间滚动摩擦;
所述动力源包括双向超越离合器及直流电机,固定座为离合器固 定座,所述双向超越离合器通过离合器固定座安装在所述轴承座上; 所述直流电机安装在离合器固定座上,该直流电机的电机轴插入所述 双向超越离合器的主动端,所述滚珠丝杠的输入端插入双向超越离合 器的从动端;所述耐压缸体的一端安装有尼龙导向套,该尼龙导向套 套设在所述活塞杆上,与所述活塞杆之间为非圆形配合;
所述固定筒的侧壁上沿轴向开有条形孔,所述测位连接件穿过该 条形孔连接于所述活塞杆的一端,所述测位连接件在活塞杆直线往复 移动的过程中在所述条形孔内往复移动;所述滚动膜片朝向缸帽的一 侧中部设有膜片压紧件,该膜片压紧件、滚动膜片及活塞通过螺钉共 同安装在所述活塞杆的另一端;所述轴承座内的两端设有角接触球轴 承,位于两端角接触球轴承之间设有推力滚子轴承,所述滚珠丝杠的 输入端穿过角接触球轴承及推力滚子轴承,并通过锁紧螺母锁紧。
本实用新型的优点与积极效果为:
1.本实用新型通过滚动膜片将外界海水与舱内隔绝,形成可变 体积的浮力调节装置,采用滚动膜片代替了传统活塞推排水的方式, 将传统的活塞的推排水过程中的滑动摩擦转化为了滚动摩擦,将活塞 运动的动密封转化为静密封,避免了传统活塞长时间往复运行造成密 封圈磨损而泄露的情况,系统更加可靠稳定。
2.本实用新型将滚珠丝杠与双向超越离合器配合使用,既实现 了系统的自锁功能,又提高了系统效率。
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