[实用新型]装框件的溢胶检查装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及太阳能光伏组件生产设备领域，具体涉及光伏组件生产过程中装框件的溢胶检查装置。

背景技术

在太阳能光伏组件生产过程中，需要把电池片、钢化玻璃、EVA膜、TPT背板按照一定的层次敷设成叠层件，然后把叠层件放入层压机中高温抽真空层压，使EVA膜熔化，从而将电池片、钢化玻璃和TPT背板粘接在一起形成能对电池片进行保护和密封的层压件，然后为了增加强度、以及进一步对电池片进行密封，层压件的四周还需要装上铝边框形成装框件，铝边框上用于安装层压件的凹槽中在装框前均需要填入硅酮胶，硅酮胶能对层压件的侧边进行很好的密封；但是装框时由于受到挤压，硅酮胶易从相邻两条铝边框之间的卡合处溢出，这样就容易对装框件的钢化玻璃表面造成污染，而层压件在装框时，为了方便装框，钢化玻璃是朝下放置的，装完框后，由于硅酮胶还没有完全凝固，对装框件进行翻身时更加容易使硅酮胶溢出，所以在硅酮胶没有凝固前不宜对装框件进行翻身检查，而从装框件下方去检查溢胶情况又很不方便，所以污染的装框件通常不能被及时的取出。另外，在生产过程中众多的装框件都是叠层放置，从而容易使相邻的装框件之间相互污染，造成在后道工序中需要花费大量时间来对污染的装框件进行清理，从而会大大影响光伏组件的生产效率。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：将提供一种能使工人不必对装框件进行翻身就能方便、快速地对装框件的溢胶情况进行检查的溢胶检查装置。

为了解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是：装框件的溢胶检查装置，包括支架，其特点是：在支架上设置有能向前传送装框件的传送带组，传送带组由数个传送带并排布置构成，在传送带组的两侧下方分别设置有能通过反射来观察装框件下部的溢胶检查镜，在溢胶检查镜前方的支架上设置有能感应装框件的传感器，在支架上还设置有能控制传送带组传送的控制器，传感器与控制器电连接，传感器感应到装框件后控制器能控制传送带组停止传送，从而使装框件停于两个溢胶检查镜的上方，并且装框件每侧的两个角能分别映入对应侧的溢胶检查镜中。

进一步的，前述的装框件的溢胶检查装置，其中：在溢胶检查镜旁的支架上还设置有照明灯，照明灯能照射位于溢胶检查镜上方的装框件下部。

进一步的，前述的装框件的溢胶检查装置，其中：传感器为行程开关或光电传感器。

本实用新型的优点为：本实用新型所述的装框件的溢胶检查装置能使工人不必对装框件进行翻身就能很方便、快速地对装框件中钢化玻璃上的溢胶情况进行检查，从而能及时的把存在溢胶的装框件取出，大大减少了众多装框件叠层后相互污染的可能性，进而大大节省了清理装框件的时间，大大提高了光伏组件的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型所述装框件的溢胶检查装置的俯视结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步详细描述。

如图1所示，装框件的溢胶检查装置，包括支架1，在支架1上设置有能向前传送装框件的传送带组2，传送带组2由数个传送带并排布置构成，在传送带组2的两侧下方分别设置有能通过反射来观察装框件下部的溢胶检查镜3，在溢胶检查镜3前方的支架1上设置有能感应装框件的传感器4，在本实施例中，传感器4为行程开关；传感器4也可以为光电传感器，在支架1上还设置有能控制传送带组2传送的控制器5，传感器4与控制器5相互电连接，传感器4感应到装框件后控制器5能控制传送带组2停止传送，从而使装框件停于溢胶检查镜3的上方，并且装框件每侧的两个角能分别映入对应侧的溢胶检查镜3中。

在本实施例中，在每个溢胶检查镜3前后侧的支架1上分别设置有一个照明灯6，照明灯6能照射位于溢胶检查镜3上方的装框件下部，从而使工人能准确地判别是否溢胶。

本实用新型所述的装框件的溢胶检查装置的工作原理为：层压件的四周装上铝边框形成装框件后会被横着放置于流水线上，由流水线向前传送至传送带组2上，当装框件由传送带组2传送着碰触到传感器4后，传感器4会发送信号给控制器5，控制器5会控制传送带组2停止传送，从而使装框件停于两个溢胶检查镜3的上方，这时流水线也会停止向传送带组2继续传送装框件，这样工人就能通过溢胶检查镜3的反射来观察装框件的下部，从而确定装框件的钢化玻璃表面上是否有溢胶，如果存在溢胶，工人就会把该装框件取下进行处理，然后工人会通过控制器5使流水线和传送带组2继续向前传送需要检查的装框件。

本实用新型的有益效果为：本实用新型所述的装框件的溢胶检查装置能使工人不必对装框件进行翻身就能很方便、快速地对装框件中钢化玻璃上的溢胶情况进行检查，从而能及时的把存在溢胶的装框件取出，大大减少了众多装框件叠层后相互污染的可能性，进而大大节省了清理装框件的时间，大大提高了光伏组件的生产效率。