[实用新型]棉秆收获机及其棉秆粉碎装置有效
申请号: | 201521059168.6 | 申请日: | 2015-12-18 |
公开(公告)号: | CN205232820U | 公开(公告)日: | 2016-05-18 |
发明(设计)人: | 付金剑 | 申请(专利权)人: | 郑州中联收获机械有限公司 |
主分类号: | A01D45/00 | 分类号: | A01D45/00;A01D82/00 |
代理公司: | 郑州睿信知识产权代理有限公司 41119 | 代理人: | 陈晓辉 |
地址: | 450121 河南省*** | 国省代码: | 河南;41 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 收获 及其 粉碎 装置 | ||
技术领域
本实用新型涉及联合收获机领域,特别是涉及到了一种棉秆收获机及其棉秆粉碎装置。
背景技术
随着化石能源的不断减少,世界各国正谋求寻找更多的可再生能源,除了风能、太阳能、水能等可再生能源外,作为一个农业大国,生物质能源是我国的另一大可再生能源来源。
棉花秸秆是生物质能源中的一类,由于木质化程度高、韧皮纤维丰富、容重、热值高等优点,是一种非常适合生物质发电的燃料。中国作为世界上最大的棉花生产国和消费国,目前已经形成长江流域、黄河流域、西北内陆三大棉花主产区。传统种植模式下,由于人工收获棉秆强度大,又缺乏规模化收获适用设备,棉秆除部分还田外,剩余大部分均被随意丢弃或者就地焚烧,即浪费资源,又污染环境。
伴随着上述问题,棉花收获机于近年来问世并且得到了迅速的发展,现有棉花收获机按类型可分为分段收获机和联合收获机。分段收获机包括拔秆机、拣拾切碎机等,棉花的拔取、切碎、收集需要不同的机械来完成。联合收获机可以一次性的完成对棉秆的拔除、捡拾、切碎和集箱等作业工序,面棉秆的传统收获环节浓缩成一个联合收获环节,对于提高棉花秸秆收获机的自动化水平,提高棉花秸秆的利用率,减轻农民劳动强度,提高生产效率等都有着十分重要的意义。
棉秆切碎是棉秆收获的一个重要环节,然而,不同于小麦、水稻等作物的秸秆,棉秆的切碎是较为不易的。现有的棉秆收获机中,对棉秆的切碎均是由粉碎机完成,工作时上一级设备(如升运器)将棉秆直接投入至切粉碎机的粉碎室中,实际生产证明,这样的粉碎效果是不能让人满意的。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种棉秆收获机,以解决现有棉秆收获机对棉秆的粉碎效果差的问题。
同时,本实用新型的目的还在于提供上述棉秆收获机的棉秆粉碎装置。
为了解决上述问题,本实用新型的棉秆收获机采用以下技术方案:棉秆收获机,包括粉碎机,粉碎机具有粉碎室,所述粉碎室的进口处设有棉秆挤压装置,所述棉秆挤压装置包括至少一组对辊。
所述对辊包括固定辊和可沿固定辊径向浮动的浮动辊,浮动辊的背离相应固定辊的一侧设有弹性推压装置。
对辊的浮动辊和固定辊一上一下设置,浮动辊位于固定辊上方。
对辊上设有棉秆压齿。
所述压齿使得对辊的横截面构成相互啮合的齿轮机构。
棉秆粉碎装置采用以下技术方案:棉秆粉碎装置,包括粉碎机,粉碎机具有粉碎室,所述粉碎室的进口处设有棉秆挤压装置,所述棉秆挤压装置包括至少一组对辊。
所述对辊包括固定辊和可沿固定辊径向浮动的浮动辊,浮动辊的背离相应固定辊的一侧设有弹性推压装置。
对辊的浮动辊和固定辊一上一下设置,浮动辊位于固定辊上方。
对辊上设有棉秆压齿。
所述压齿使得对辊的横截面构成相互啮合的齿轮机构。
由于本实用新型的棉秆收获机的粉碎室的进口处设有棉秆挤压装置,并且棉秆挤压装置包括至少一组对辊,因此,在使用的时候,棉秆在进入至粉碎室之前,首先由棉秆挤压装置进行挤压预处理,从而可将棉秆压扁或者压断,进而方便在粉碎室中被进一步处理,优化粉碎机的粉碎效果,提高其工作效率。
附图说明
图1是棉秆粉碎装置的实施例的结构示意图;
图2是固定辊和浮动辊的结构示意图。
具体实施方式
棉秆粉碎装置的实施例,如图1-2所示,该棉秆粉碎装置包括粉碎机,粉碎机具有粉碎室11。粉碎室11中设有相应的粉碎机构,棉秆12在进入至粉碎室以后,可以被其中的粉碎机构粉碎。粉碎室的具体结构为现有技术,此处不予赘述。
粉碎室11的进口处设有棉秆挤压装置,棉秆挤压装置用于对进入至粉碎室11之前的棉秆12进行挤压,以使其在进入粉碎室后能够更好的被粉碎。棉秆挤压装置包括对辊,在本实施例中,对辊有一组,该组对辊包括固定辊13和浮动辊14,固定辊13为水平辊,浮动辊14位于固定辊的上方并且可以相对于固定辊沿径向浮动。当送来的待粉碎物料的厚度不等时,浮动辊14可以通过径向的浮动来适应这种变化,而不至于出现堵料的问题。为了保持浮动辊14能够自动复位并且始终对物料有一定的挤压作用,浮动辊14的背离固定辊的一侧处还设有弹性推压装置15,浮动辊是通过一个浮动辊架装配在装置的机架上,弹性推压装置位于浮动辊架与机架之间,在本实施例中,弹性推压装置具体采用的是螺旋弹簧,其套在浮动辊架的导杆上。
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