[实用新型]一种电镀液分离的阳极系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电镀液分离的阳极系统。

背景技术

现有的电镀阳极系统的阴极片与阳极棒均设与相同的电解液中，电镀过程中有大量有机化合物氧化，电解液中的镍可能生产氰化物，由于有机物的氧化增加了碳酸盐的形成，电解液污染及损耗严重，产热量很大，只有大约50％-60％电流用于电沉积，其余的电流消耗在产热和析氢上，同时需要强力的冷却设备。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术中的不足而提供一种电镀液分离的阳极系统，沉积电流大、沉积速率快，电解液损耗小、产能效率高。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种电镀液分离的阳极系统，包括电镀槽和分离系统，电镀槽内装有电镀液，分离系统浸没在电镀液中，分离系统为密闭式结构，包括上、下密封件、阳极棒和上下密封件间的隔膜，阳极棒设于分离系统的筒形结构内，隔膜为多孔结构，将阳极棒与电镀液分开，实现电镀液和阳极电解液离子交换。隔膜将阳极电解液与电镀液分开，阳极产生的氧化物由阳极电解液运输及排出，避免氧化物溶解在电镀液中，可以防止电镀液中有机化合物的氧化。

作为本实用新型所述的电镀液分离的阳极系统的一种优选方案，所述的分离系统包括上密封件、下密封件、两端开口的隔膜、固定棒、带有密封盖的阳极棒，上密封件下表面和下密封件的上表面设有密封槽，在密封槽内设有密封圈，上密封件和下密封件外沿一周设有若干个固定孔，固定孔设置在密封槽的外侧。

作为本实用新型所述的电镀液分离的阳极系统的一种优选方案，所述的上密封件具有上、下开口和一个侧开口，上、下开口形成一个通道，该通道与隔膜连通，侧开口与上述通道连通，阳极棒上端固定有圆形密封盖，阳极棒贯穿密封盖并紧密固定，沿阳极棒还设有进液管，进液管上端固定在密封盖上，进液管下端与阳极棒下端固定，进液管用于将阳极电解液引入分离系统底部。进一步地，进液管末端设在靠近分离系统内的下底面位置，可以让新补充进来的阳极电解液进行充分反应，循环更加彻底。

作为本实用新型所述的电镀液分离的阳极系统的一种优选方案，还包括阳极电解液回收槽、传输管路，传输管路上设有流量计和压力泵，传输管路将分离系统和阳极电解液回收槽连接，实现阳极电解液在在阳极电解液回收槽及分离系统间循环。可以实现阳极电解液的自动补充，同时通过调节传输管路上的流量计的阳极电解液流速，来调节分离系统内的压力，进而控制离子通过隔膜的交换速度，是整个系统运行稳定。

作为本实用新型所述的电镀液分离的阳极系统的一种优选方案，一个所述阳极系统中包含多个分离系统，不同的分离系统按实际设备的需求设置在同一个电镀槽内。

作为本实用新型所述的电镀液分离的阳极系统的一种优选方案，所述的隔膜为无机膜或有机膜，如可以为多孔陶瓷膜，不需要额外的支撑架进行支撑，结构简单。

作为本实用新型所述的电镀液分离的阳极系统的一种优选方案，所述的阳极电解液回收槽内设有搅拌器。

附图说明

图1是所述的电镀液分离的阳极系统结构示意图。

其中：

1、电镀槽2、分离系统3、阳极电解液回收槽4、传输管路5、流量计6、压力泵

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1

一种电镀液分离的阳极系统，电镀槽1、若干个分离系统2、阳极电解液回收槽3、传输管路4，传输管路上设有流量计5和压力泵6，传输管路4将分离系统2和阳极电解液回收槽3连接，实现阳极电解液在在阳极电解液回收槽及分离系统间循环，电镀槽内装有电镀液，分离系统按需求放置并浸没在电镀液中。